基于导向型组合深孔钻的深孔加工研究
| 摘要 | 第1-3页 |
| abstract | 第3-7页 |
| 1 绪论 | 第7-9页 |
| ·研究背景与意义 | 第7页 |
| ·课题研究的背景 | 第7页 |
| ·课题研究的意义 | 第7页 |
| ·深孔钻削研究现状与应用 | 第7-8页 |
| ·本课题研究的主要工作内容与目标 | 第8-9页 |
| 2 深孔加工方法及特点 | 第9-21页 |
| ·深孔加工系统 | 第9-10页 |
| ·枪钻系统 | 第9页 |
| ·BTA 系统 | 第9-10页 |
| ·喷吸钻系统 | 第10页 |
| ·DF 系统 | 第10页 |
| ·深孔钻削刀具 | 第10-16页 |
| ·深孔枪钻 | 第11-12页 |
| ·深孔麻花钻 | 第12页 |
| ·深孔扁钻 | 第12-13页 |
| ·单刃内排屑深孔钻 | 第13-14页 |
| ·多刃错齿内排屑深孔钻 | 第14-15页 |
| ·喷吸钻和DF钻 | 第15-16页 |
| ·高性能钻削类刀具 | 第16页 |
| ·LZ217*2000 型深孔钻床系统 | 第16-18页 |
| ·深孔钻削的特点 | 第18-19页 |
| ·深孔钻削过程中常见的难题 | 第19-20页 |
| ·钻削韧性材料 | 第19页 |
| ·钻削过程中轴线偏斜的控制 | 第19页 |
| ·断屑与排屑 | 第19-20页 |
| ·加工表面出现螺旋沟的情况 | 第20页 |
| ·本章小结 | 第20-21页 |
| 3 HTS 导向型深孔钻的研究 | 第21-33页 |
| ·刀具研究 | 第21-25页 |
| ·刀具结构 | 第22页 |
| ·刀具切削刃的几何参数 | 第22-25页 |
| ·刀具切削过程的分析 | 第25-30页 |
| ·切削时主要受力分析 | 第25-27页 |
| ·HTS 钻头的断屑与排屑 | 第27-30页 |
| ·刀具的磨损 | 第30-31页 |
| ·定心钻的磨损 | 第30-31页 |
| ·可转位刀片的磨损 | 第31页 |
| ·HTS刀具的冷却排屑结构 | 第31页 |
| ·本章小结 | 第31-33页 |
| 4 深孔钻削规律的实验研究 | 第33-68页 |
| ·实验概述 | 第33-39页 |
| ·实验要求 | 第34页 |
| ·实验对象 | 第34-35页 |
| ·实验定位安装精度 | 第35-37页 |
| ·实验检测方法 | 第37-39页 |
| ·实验内容及数据 | 第39-65页 |
| ·改变切削用量对刀具耐用度的影响 | 第40-45页 |
| ·改变切削用量对切屑形状的影响 | 第45-50页 |
| ·刀杆偏斜对刀具磨损的影响 | 第50-61页 |
| ·工件精度误差对刀具磨损的影响 | 第61页 |
| ·单刃切削的钻削实验 | 第61-63页 |
| ·切削稳定性的分析 | 第63-65页 |
| ·实验结果及其分析 | 第65-67页 |
| ·本章小结 | 第67-68页 |
| 5 结论 | 第68-69页 |
| ·结论 | 第68页 |
| ·展望 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-72页 |
| 附录 | 第72页 |
