摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-19页 |
1.1 引言 | 第11页 |
1.2 钛合金及其切削性能 | 第11-12页 |
1.3 铣削及其特点 | 第12-13页 |
1.4 振动辅助铣削 | 第13-14页 |
1.5 振动辅助铣削国内外研究现状 | 第14-16页 |
1.5.1 振动辅助铣削国外研究现状 | 第14-15页 |
1.5.2 振动辅助铣削国内研究现状 | 第15-16页 |
1.6 本课题的研究内容 | 第16-19页 |
第二章 振动辅助铣削的实现方式及相关设备 | 第19-35页 |
2.1 振动辅助铣削的实现方式 | 第19-20页 |
2.2 超声振动系统 | 第20-29页 |
2.2.1 系统组成 | 第20-23页 |
2.2.2 振动系统的性能测试 | 第23-27页 |
2.2.3 超声系统振幅测试 | 第27-29页 |
2.3 低频振动铣削装置 | 第29-32页 |
2.3.1 压电现象及压电致动器 | 第29-30页 |
2.3.2 低频振动工作台的结构 | 第30-31页 |
2.3.3 动态性能测试 | 第31-32页 |
2.4 其它试验装备 | 第32-34页 |
2.5 本章小结 | 第34-35页 |
第三章 振动辅助铣削运动学特性分析及切削参数选择 | 第35-49页 |
3.1 切向振动辅助铣削的运动学特性分析 | 第35-43页 |
3.1.1 传统铣削运动学轨迹 | 第35-36页 |
3.1.2 切向振动铣削运动轨迹 | 第36-42页 |
3.1.3 切向振动辅助铣削参数的选择原则 | 第42-43页 |
3.2 法向振动铣削运动学轨迹分析 | 第43-44页 |
3.3 轴向振动铣削运动学轨迹分析 | 第44-46页 |
3.4 参数选择 | 第46-47页 |
3.5 本章小结 | 第47-49页 |
第四章 振动辅助铣削切削力研究 | 第49-61页 |
4.1 铣削力及其分解 | 第49-50页 |
4.2 普通铣削力与振动铣削力的对比分析 | 第50-53页 |
4.3 切削参数对超声振动铣削力的影响 | 第53-57页 |
4.3.1 主轴转速对铣削力的影响 | 第53-54页 |
4.3.2 振幅对铣削力的影响 | 第54-55页 |
4.3.3 每齿进给量对铣削力的影响 | 第55-57页 |
4.4 振动方式对铣削力的影响 | 第57-60页 |
4.4.1 超声振动铣削振动方向对切削力的影响 | 第57-58页 |
4.4.2 低频振动铣削振动方向对切削力的影响 | 第58页 |
4.4.3 超声与低频振动对切削力的影响 | 第58-60页 |
4.5 本章小结 | 第60-61页 |
第五章 振动辅助铣削表面几何特征分析 | 第61-71页 |
5.1 表面粗糙度的意义 | 第61-62页 |
5.2 切削参数对超声振动铣削表面粗糙度的影响 | 第62-64页 |
5.2.1 主轴转速对粗糙度影响规律 | 第62页 |
5.2.2 振幅对表面粗糙度的影响 | 第62-63页 |
5.2.3 每齿进给量对表面粗糙度的影响 | 第63-64页 |
5.3 振动方式对表面粗糙度的影响 | 第64-66页 |
5.3.1 超声振动铣削振动方向对表面粗糙度的影响 | 第64-65页 |
5.3.2 超声与低频对表面粗糙度的影响 | 第65-66页 |
5.4 工件表面形貌分析 | 第66-70页 |
5.4.1 不同振动方式铣削下的工件表面形貌分析 | 第66-68页 |
5.4.2 超声振幅对工件表面的影响 | 第68-70页 |
5.5 本章小结 | 第70-71页 |
第六章 振动辅助铣削表面力学性能分析 | 第71-83页 |
6.1 表面显微硬度试验分析 | 第71-76页 |
6.1.1 超声振动铣削的表面显微硬度 | 第72-74页 |
6.1.2 超声与低频振动铣削表面显微硬度对比 | 第74-76页 |
6.2 残余应力试验分析 | 第76-82页 |
6.2.1 残余应力产生机理 | 第76-77页 |
6.2.2 试验方案 | 第77-79页 |
6.2.3 检测结果及分析 | 第79-82页 |
6.3 本章小结 | 第82-83页 |
第七章 结论与展望 | 第83-85页 |
7.1 研究结论 | 第83-84页 |
7.2 研究展望 | 第84-85页 |
参考文献 | 第85-91页 |
致谢 | 第91-93页 |
攻读硕士学位期间的研究成果 | 第93页 |