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不同振动方式下的钛合金振动辅助铣削工艺效果研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第11-19页
    1.1 引言第11页
    1.2 钛合金及其切削性能第11-12页
    1.3 铣削及其特点第12-13页
    1.4 振动辅助铣削第13-14页
    1.5 振动辅助铣削国内外研究现状第14-16页
        1.5.1 振动辅助铣削国外研究现状第14-15页
        1.5.2 振动辅助铣削国内研究现状第15-16页
    1.6 本课题的研究内容第16-19页
第二章 振动辅助铣削的实现方式及相关设备第19-35页
    2.1 振动辅助铣削的实现方式第19-20页
    2.2 超声振动系统第20-29页
        2.2.1 系统组成第20-23页
        2.2.2 振动系统的性能测试第23-27页
        2.2.3 超声系统振幅测试第27-29页
    2.3 低频振动铣削装置第29-32页
        2.3.1 压电现象及压电致动器第29-30页
        2.3.2 低频振动工作台的结构第30-31页
        2.3.3 动态性能测试第31-32页
    2.4 其它试验装备第32-34页
    2.5 本章小结第34-35页
第三章 振动辅助铣削运动学特性分析及切削参数选择第35-49页
    3.1 切向振动辅助铣削的运动学特性分析第35-43页
        3.1.1 传统铣削运动学轨迹第35-36页
        3.1.2 切向振动铣削运动轨迹第36-42页
        3.1.3 切向振动辅助铣削参数的选择原则第42-43页
    3.2 法向振动铣削运动学轨迹分析第43-44页
    3.3 轴向振动铣削运动学轨迹分析第44-46页
    3.4 参数选择第46-47页
    3.5 本章小结第47-49页
第四章 振动辅助铣削切削力研究第49-61页
    4.1 铣削力及其分解第49-50页
    4.2 普通铣削力与振动铣削力的对比分析第50-53页
    4.3 切削参数对超声振动铣削力的影响第53-57页
        4.3.1 主轴转速对铣削力的影响第53-54页
        4.3.2 振幅对铣削力的影响第54-55页
        4.3.3 每齿进给量对铣削力的影响第55-57页
    4.4 振动方式对铣削力的影响第57-60页
        4.4.1 超声振动铣削振动方向对切削力的影响第57-58页
        4.4.2 低频振动铣削振动方向对切削力的影响第58页
        4.4.3 超声与低频振动对切削力的影响第58-60页
    4.5 本章小结第60-61页
第五章 振动辅助铣削表面几何特征分析第61-71页
    5.1 表面粗糙度的意义第61-62页
    5.2 切削参数对超声振动铣削表面粗糙度的影响第62-64页
        5.2.1 主轴转速对粗糙度影响规律第62页
        5.2.2 振幅对表面粗糙度的影响第62-63页
        5.2.3 每齿进给量对表面粗糙度的影响第63-64页
    5.3 振动方式对表面粗糙度的影响第64-66页
        5.3.1 超声振动铣削振动方向对表面粗糙度的影响第64-65页
        5.3.2 超声与低频对表面粗糙度的影响第65-66页
    5.4 工件表面形貌分析第66-70页
        5.4.1 不同振动方式铣削下的工件表面形貌分析第66-68页
        5.4.2 超声振幅对工件表面的影响第68-70页
    5.5 本章小结第70-71页
第六章 振动辅助铣削表面力学性能分析第71-83页
    6.1 表面显微硬度试验分析第71-76页
        6.1.1 超声振动铣削的表面显微硬度第72-74页
        6.1.2 超声与低频振动铣削表面显微硬度对比第74-76页
    6.2 残余应力试验分析第76-82页
        6.2.1 残余应力产生机理第76-77页
        6.2.2 试验方案第77-79页
        6.2.3 检测结果及分析第79-82页
    6.3 本章小结第82-83页
第七章 结论与展望第83-85页
    7.1 研究结论第83-84页
    7.2 研究展望第84-85页
参考文献第85-91页
致谢第91-93页
攻读硕士学位期间的研究成果第93页

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