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320MW汽轮机组冷端运行优化研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第10-17页
    1.1 选题背景及研究意义第10-11页
    1.2 国内外研究现状第11-15页
        1.2.1 循环水系统现状第11-12页
        1.2.2 凝汽器现状第12-13页
        1.2.3 凝汽器抽真空现状第13页
        1.2.4 胶球清洗系统现状第13-14页
        1.2.5 循环水泵现状第14-15页
    1.3 本论文的主要研究内容第15-17页
第二章 凝汽器性能分析第17-31页
    2.1 凝汽器技术参数第17-18页
    2.2 凝汽器传热端差第18-21页
    2.3 凝汽器真空第21-24页
    2.4 凝汽器设计参数评价第24-26页
        2.4.1 设计参数对比第24页
        2.4.2 设计参数核算第24-26页
    2.5 凝汽器性能评价第26-30页
        2.5.1 凝汽器运行数据第26-27页
        2.5.2 凝汽器运行性能核算第27-30页
    2.6 本章小结第30-31页
第三章 真空泵与胶球清洗装置优化分析第31-42页
    3.1 循环水系统影响机组真空的主要原因分析第31-34页
        3.1.1 循环水温度偏高第31-32页
        3.1.2 循环水流量偏低第32页
        3.1.3 真空泵工作液温度偏高影响抽吸能力第32-33页
        3.1.4 胶球清洗装置工作不正常第33-34页
    3.2 抽真空系统优化研究第34-39页
        3.2.1 真空泵设计参数第34-35页
        3.2.2 真空系统严密性试验第35-36页
        3.2.3 增加真空泵运行台数对机组真空影响试验第36-37页
        3.2.4 提高轴封压力对真空影响试验第37页
        3.2.5 抽真空系统节能改造方案第37-39页
    3.3 胶球清洗系统优化第39-41页
        3.3.1 胶球清洗装置运行现状及存在的问题第39页
        3.3.2 胶球清洗装置优化方案第39-40页
        3.3.3 胶球清洗装置优化前后效果对比第40-41页
    3.4 本章小结第41-42页
第四章 循环水泵组优化分析第42-58页
    4.1 循环水泵存在的主要问题第42-43页
    4.2 技术改造的的必要性分析第43-45页
        4.2.1 安全运行方面第43-45页
        4.2.2 电机改造和节能运行的需要第45页
    4.3 技术改造的可行性分析第45-47页
        4.3.1 技术要求的可行性第45-46页
        4.3.2 安全和经济效益分析第46-47页
    4.4 改造效果第47-54页
        4.4.1 改造概况第47-48页
        4.4.2 改造后性能第48-52页
        4.4.3 改造前后凝汽器真空端差对比第52-54页
    4.5 循环水泵“两机三泵”运行方式优化第54-57页
        4.5.1 经济性评价第55-56页
        4.5.2 安全性评价第56-57页
    4.6 本章小结第57-58页
结论与展望第58-60页
    1、结论第58页
    2、展望第58-60页
参考文献第60-63页
致谢第63-64页
附件第64页

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