| 中文摘要 | 第3-4页 |
| 英文摘要 | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 研究背景 | 第9-10页 |
| 1.2 残余应力研究发展概况 | 第10-13页 |
| 1.2.1 残余应力的产生 | 第10-11页 |
| 1.2.2 残余应力的影响 | 第11-12页 |
| 1.2.3 残余应力的测量 | 第12-13页 |
| 1.3 淬火模拟技术研究现状 | 第13-14页 |
| 1.4 残余应力消除技术研究现状 | 第14-15页 |
| 1.5 研究目标及内容 | 第15-17页 |
| 1.5.1 研究目标 | 第15页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第15-17页 |
| 2 试验材料及方法 | 第17-23页 |
| 2.1 研究思路 | 第17页 |
| 2.2 试验材料 | 第17-18页 |
| 2.3 试验研究方法 | 第18-19页 |
| 2.3.1 金相组织观察 | 第18页 |
| 2.3.2 DSC热分析 | 第18页 |
| 2.3.3 压缩试验 | 第18页 |
| 2.3.4 热膨胀实验 | 第18页 |
| 2.3.5 残余应力检测实验 | 第18-19页 |
| 2.4 研究对象 | 第19页 |
| 2.4.1 某大型飞机长缘条构件 | 第19页 |
| 2.4.2 铝合金试件 | 第19页 |
| 2.5 淬火过程的数学模型 | 第19-22页 |
| 2.5.1 温度场数学模型 | 第19-21页 |
| 2.5.2 应力场数学模型 | 第21-22页 |
| 2.5.3 模压过程应力场数学模型 | 第22页 |
| 2.6 本章小结 | 第22-23页 |
| 3 铝合金长缘条构件淬火过程热力耦合分析 | 第23-41页 |
| 3.1 7050铝合金淬火温度分析 | 第23-24页 |
| 3.2 构件淬火过程数值模型 | 第24-29页 |
| 3.2.1 构件淬火过程有限元模型的建立 | 第24-25页 |
| 3.2.2 模拟计算参数的确定 | 第25-28页 |
| 3.2.3 热力耦合模拟计算求解流程 | 第28-29页 |
| 3.3 构件淬火温度场及残余应力应变分析 | 第29-35页 |
| 3.3.1 淬火温度场分析 | 第29-31页 |
| 3.3.2 淬火残余应力模拟结果与分析 | 第31-32页 |
| 3.3.3 淬火残余应力变化规律 | 第32-34页 |
| 3.3.4 构件淬火变形结果与分析 | 第34-35页 |
| 3.4 构件残余应力及变形的控制因素 | 第35-40页 |
| 3.4.1 淬火温度对淬火残余应力及变形的影响规律 | 第35-37页 |
| 3.4.2 淬火介质水温对淬火残余应力及变形的影响规律 | 第37-38页 |
| 3.4.3 淬火转移时间对淬火残余应力及变形的影响规律 | 第38-40页 |
| 3.5 本章小结 | 第40-41页 |
| 4 模压法消除长缘条构件残余应力的研究 | 第41-51页 |
| 4.1 构件模压过程理论描述 | 第41-42页 |
| 4.2 建立构件模压过程仿真模型 | 第42-44页 |
| 4.3 构件模压分析 | 第44-49页 |
| 4.3.1 模压量对构件淬火残余应力消除效果分析 | 第44-47页 |
| 4.3.2 最佳压缩量下淬火残余应力变化规律 | 第47-49页 |
| 4.4 本章小结 | 第49-51页 |
| 5 7050铝合金试件淬火及模压过程验证分析 | 第51-60页 |
| 5.1 试件淬火模压实验及残余应力检测 | 第51-53页 |
| 5.2 试件淬火及模压过程模拟分析 | 第53-59页 |
| 5.2.1 试件淬火过程及模压仿真模型建立 | 第53-54页 |
| 5.2.2 试件淬火过程应力场模拟结果 | 第54-56页 |
| 5.2.3 试件模压后残余应力结果与分析 | 第56-57页 |
| 5.2.4 不同模压量下试件的残余应力 | 第57-59页 |
| 5.3 本章小结 | 第59-60页 |
| 6 结论及展望 | 第60-62页 |
| 6.1 结论 | 第60-61页 |
| 6.2 展望 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 附录 作者在攻读硕士学位期间发表论文的目录 | 第67页 |
