| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 创新点摘要 | 第7-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-14页 |
| 1.1 多相流磨蚀研究进展 | 第10-11页 |
| 1.1.1 磨蚀 | 第10页 |
| 1.1.2 管道内多相流磨蚀理论 | 第10-11页 |
| 1.2 液固两相流磨蚀研究进展 | 第11页 |
| 1.3 管道失效预测技术 | 第11-13页 |
| 1.4 本文研究的主要内容 | 第13-14页 |
| 第二章 液固两相流 CFD 数学模型及求解技术 | 第14-36页 |
| 2.1 基本控制方程 | 第14-16页 |
| 2.1.1 质量守恒方程 | 第14页 |
| 2.1.2 动量守恒方程 | 第14-15页 |
| 2.1.3 能量守恒方程 | 第15-16页 |
| 2.2 两相流模型 | 第16-20页 |
| 2.2.1 双流体模型 | 第16-17页 |
| 2.2.2 离散相模型 | 第17-20页 |
| 2.3 湍流模型 | 第20-25页 |
| 2.3.1 Spalart-Allmaras 模型 | 第20-21页 |
| 2.3.2 标准k 湍流模型 | 第21-22页 |
| 2.3.3 RNG k 湍流模型 | 第22-23页 |
| 2.3.4 Realizablek 湍流模型 | 第23页 |
| 2.3.5 标准k 湍流模型 | 第23-24页 |
| 2.3.6 SSTk 湍流模型 | 第24页 |
| 2.3.7 雷诺应力模型 | 第24-25页 |
| 2.3.8 大涡模拟 | 第25页 |
| 2.4 多相流模型 | 第25-29页 |
| 2.4.1 多相流分类 | 第25-26页 |
| 2.4.2 VOF 模型 | 第26页 |
| 2.4.3 欧拉模型 | 第26-27页 |
| 2.4.4 混合模型 | 第27-29页 |
| 2.5 磨蚀模型 | 第29-33页 |
| 2.6 Fluent 的二次开发—UDF | 第33-36页 |
| 2.6.1 UDF 的用途及其要求 | 第33-34页 |
| 2.6.2 FLUENT 的网格拓扑 | 第34页 |
| 2.6.3 FLUENT 的数据类型 | 第34页 |
| 2.6.4 UDF 中用到的宏 | 第34-36页 |
| 第三章 管道内液固两相流磨蚀三维数值模拟 | 第36-46页 |
| 3.1 几何模型 | 第36页 |
| 3.2 物性参数、边界条件及计算方法 | 第36-37页 |
| 3.2.1 管道内物性参数 | 第36-37页 |
| 3.2.2 初始条件及模型选择 | 第37页 |
| 3.3 模拟结果与分析 | 第37-38页 |
| 3.4 不同角度弯管的三维数值模拟与结果分析 | 第38-45页 |
| 3.5 本章小结 | 第45-46页 |
| 第四章 影响磨蚀其他因素的数值模拟 | 第46-53页 |
| 4.1 弯径比对管道磨蚀的影响 | 第46-47页 |
| 4.2 流速对磨蚀的影响 | 第47-48页 |
| 4.3 流向对磨蚀的影响 | 第48-49页 |
| 4.4 颗粒直径对磨蚀的影响 | 第49-50页 |
| 4.5 管径对磨蚀的影响 | 第50-51页 |
| 4.6 本章小结 | 第51-53页 |
| 第五章 结论 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-58页 |
| 发表文章目录 | 第58-60页 |
| 致谢 | 第60-61页 |
| 详细摘要 | 第61-68页 |