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基于颗粒黏结模型的半自磨机参数优化研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-19页
    1.1 课题来源及研究意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-16页
        1.2.1 磨机磨矿理论的研究现状第12-13页
        1.2.2 离散单元法国外发展现状第13-15页
        1.2.3 离散单元法国内发展状况第15-16页
    1.3 本文的主要工作第16-17页
    1.4 本章小结第17-19页
第二章 离散单元法的基本原理第19-39页
    2.1 颗粒接触理论第19-27页
        2.1.1 模型假设第19-20页
        2.1.2 颗粒单元的属性第20页
        2.1.3 接触模型第20-27页
    2.2 硬球模型和软球模型第27-33页
        2.2.1 硬球模型第27-29页
        2.2.2 软球模型第29-33页
        2.2.3 硬球模型和软球模型比较第33页
    2.3 离散单元法的接触判断算法第33-35页
        2.3.1 接触判断算法的意义第33-34页
        2.3.2 颗粒接触的网格单元法的检索过程第34-35页
    2.4 离散单元法的求解实现第35-37页
        2.4.1 离散单元法的求解过程与方法第35-36页
        2.4.2 离散单元法时间步长的确定第36-37页
    2.5 本章小结第37-39页
第三章 半自磨机磨矿过程的研究第39-51页
    3.1 半自磨机结构与工作原理第39-44页
        3.1.1 MZS8848型半自磨机结构第39页
        3.1.2 MZS8848型半自磨机参数的选择第39-41页
        3.1.3 半自磨机的工作原理第41-42页
        3.1.4 半自磨机转速理论第42-44页
    3.2 磨矿效率影响因素第44-49页
        3.2.1 转速率对磨矿效率的影响第45页
        3.2.2 填充率对磨矿效率的影响第45-47页
        3.2.3 磨球尺寸对磨矿效率的影响第47-48页
        3.2.4 料球比对磨矿效率的影响第48-49页
    3.3 本章小结第49-51页
第四章 颗粒黏结模型的研究第51-61页
    4.1 颗粒黏结模型的理论基础第51-53页
        4.1.1 模拟物料的粒度表示第51页
        4.1.2 模拟物料的颗粒形状第51-52页
        4.1.3 Hertz-Mindlin黏结接触模型第52-53页
    4.2 黏结颗粒的生成第53-54页
        4.2.1 黏结颗粒生成的一般过程第53-54页
        4.2.2 黏结参数的设置第54页
    4.3 球形黏结颗粒生成过程第54-60页
    4.4 本章小结第60-61页
第五章 半自磨机参数优化第61-75页
    5.1 半自磨机模拟仿真问题第61-62页
    5.2 正交试验设计第62-65页
        5.2.1 试验设计第62-63页
        5.2.2 正交试验设计第63-64页
        5.2.3 利用正交试验设计法确定试验方案第64-65页
    5.3 半自磨机模拟仿真第65-73页
        5.3.1 数值模拟中各仿真参数的计算第66-68页
        5.3.2 半自磨机的离散元模拟仿真第68-73页
    5.4 本章小结第73-75页
第六章 半自磨机仿真结果分析第75-93页
    6.1 极差分析法第75-83页
        6.1.1 极差分析法的原理第75-76页
        6.1.2 根据极差分析法分析仿真结果第76-83页
    6.2 方差分析法第83-89页
        6.2.1 方差分析法的原理第83-84页
        6.2.2 根据方差分析法分析仿真结果第84-89页
    6.3 综合分析确定最优工作参数第89-90页
    6.4 最优方案验证第90-91页
    6.5 本章小结第91-93页
第七章 总结与展望第93-95页
    7.1 本文的主要工作和总结第93-94页
    7.2 展望第94-95页
致谢第95-97页
参考文献第97-101页
附录A 攻读学位期间发表的学术论文第101-103页
附录B 球形黏结颗粒位置信息表第103-105页

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