无铵助镀工艺参数及对镀层组织结构的影响
| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-28页 |
| 1.1 引言 | 第12页 |
| 1.2 金属材料的腐蚀原理 | 第12-15页 |
| 1.2.1 材料的腐蚀及类型 | 第12-14页 |
| 1.2.2 腐蚀防护手段 | 第14-15页 |
| 1.3 金属锌的耐腐蚀性能及其应用 | 第15-18页 |
| 1.3.1 锌在大气中的腐蚀 | 第15-17页 |
| 1.3.2 锌在水中的腐蚀 | 第17-18页 |
| 1.3.3 锌在土壤中的腐蚀 | 第18页 |
| 1.3.4 锌及其合金的应用 | 第18页 |
| 1.4 批量热浸镀锌工艺及助镀反应原理 | 第18-24页 |
| 1.4.1 批量热浸镀锌工艺 | 第18-22页 |
| 1.4.2 助镀反应原理 | 第22-23页 |
| 1.4.3 助镀剂选择标准 | 第23-24页 |
| 1.5 选题的背景及主要研究内容 | 第24-25页 |
| 1.5.1 选题的背景 | 第24页 |
| 1.5.2 主要研究内容 | 第24-25页 |
| 1.6 试验技术路线 | 第25-28页 |
| 第二章 试验方法及内容 | 第28-34页 |
| 2.1 引言 | 第28页 |
| 2.2 试验材料与工艺 | 第28-29页 |
| 2.2.1 试验材料 | 第28-29页 |
| 2.2.2 无铵助镀工艺及试验研究方法 | 第29页 |
| 2.3 助镀效果分析 | 第29-30页 |
| 2.3.1 SEM盐膜完整性测试 | 第29-30页 |
| 2.3.2 厚度均匀性试验 | 第30页 |
| 2.3.3 热稳定性试验 | 第30页 |
| 2.4 镀层组织结构分析 | 第30-32页 |
| 2.4.1 金相试样的制备 | 第30-32页 |
| 2.4.2 镀层组织结构分析 | 第32页 |
| 2.5 本章小结 | 第32-34页 |
| 第三章 助镀参数对助镀效果的影响 | 第34-54页 |
| 3.1 引言 | 第34页 |
| 3.2 无铵助镀剂各组分的作用效果 | 第34-36页 |
| 3.2.1 氯化物的作用 | 第34-35页 |
| 3.2.2 卤族盐类的作用 | 第35页 |
| 3.2.3 表面活性剂FC09-Ⅱ的作用 | 第35-36页 |
| 3.3 助镀烘干过程中传热分析 | 第36-42页 |
| 3.3.1 热传递简介 | 第36页 |
| 3.3.2 热辐射基本定律 | 第36-37页 |
| 3.3.3 热浸镀锌锌浴上方温度场测试分析 | 第37-42页 |
| 3.4 助镀工艺参数对助镀效果的影响 | 第42-53页 |
| 3.4.1 盐膜完整性测试分析 | 第42-47页 |
| 3.4.2 厚度均匀性测试分析 | 第47-51页 |
| 3.4.3 助镀剂盐膜热稳定性分析 | 第51-53页 |
| 3.5 本章小结 | 第53-54页 |
| 第四章 助镀参数对镀层组织结构的影响 | 第54-74页 |
| 4.1 引言 | 第54页 |
| 4.2 锌液中金属元素对热浸镀锌的影响 | 第54-57页 |
| 4.2.1 铝的影响 | 第54-56页 |
| 4.2.2 铁、铅、镍、锡和锑的影响 | 第56页 |
| 4.2.3 其它物质的影响及其协同作用 | 第56-57页 |
| 4.3 烘干温度和时间对镀层组织结构的影响 | 第57-63页 |
| 4.3.1 测试方法 | 第57页 |
| 4.3.2 烘干温度的作用影响 | 第57-61页 |
| 4.3.3 烘干时间的作用影响 | 第61-63页 |
| 4.4 热浸镀锌镀层形成过程及原理分析 | 第63-72页 |
| 4.4.1 镀层形成热力学条件 | 第63-65页 |
| 4.4.2 合金层形成动力学分析 | 第65-66页 |
| 4.4.3 界面替换及镀层形成过程探讨 | 第66-72页 |
| 4.5 本章小结 | 第72-74页 |
| 第五章 结论与展望 | 第74-76页 |
| 5.1 结论 | 第74-75页 |
| 5.2 展望 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76-78页 |
| 参考文献 | 第78-82页 |
| 附录A 作者在攻读学位期间发表的学术论文 | 第82-83页 |
| 附录B 作者在攻读学位期间参加的科研项目 | 第83页 |
