| 致谢 | 第4-5页 |
| 目录 | 第5-8页 |
| 摘要 | 第8-9页 |
| 1 引言 | 第9-16页 |
| 1.1 研制自动计量式大豆单株脱粒机的目的和意义 | 第9页 |
| 1.2 国内外的相关技术的研究概况 | 第9-13页 |
| 1.2.1 种子脱粒装置的研究概况 | 第9-11页 |
| 1.2.2 种子计量装置的研究概况 | 第11-13页 |
| 1.3 存在的问题 | 第13页 |
| 1.4 研究的主要内容 | 第13-14页 |
| 1.5 拟解决的关键问题 | 第14页 |
| 1.6 课题研究的技术路线 | 第14-15页 |
| 1.7 本章小结 | 第15-16页 |
| 2 总体方案设计与基础参数的试验研究 | 第16-23页 |
| 2.1 自动计量式大豆单株脱粒机的总体设计 | 第16-18页 |
| 2.1.1 设计依据 | 第16页 |
| 2.1.2 设计宗旨 | 第16页 |
| 2.1.3 总体方案及其工作原理 | 第16-18页 |
| 2.1.3.1 自动计量式大豆单株脱粒机的总体方案 | 第16-17页 |
| 2.1.3.2 工作原理及流程 | 第17-18页 |
| 2.2 大豆基础参数的试验研究 | 第18-22页 |
| 2.2.1 大豆植株和豆粒的外形分析与尺寸的测量 | 第18-20页 |
| 2.2.2 大豆豆荚脱粒力学特性的测定 | 第20-22页 |
| 2.3 本章小结 | 第22-23页 |
| 3 脱粒装置的设计 | 第23-30页 |
| 3.1 脱粒装置的技术指标 | 第23页 |
| 3.2 脱粒装置的工作原理与分析 | 第23-24页 |
| 3.3 脱粒装置的工作类型与分析 | 第24-25页 |
| 3.4 脱粒装置的总体设计方案 | 第25-26页 |
| 3.5 上罩壳的设计 | 第26-27页 |
| 3.6 脱粒滚筒的设计 | 第27-28页 |
| 3.7 分离凹板的设计 | 第28页 |
| 3.8 脱粒机动力系统的设计 | 第28-29页 |
| 3.9 本章小结 | 第29-30页 |
| 4 清选装置的设计 | 第30-36页 |
| 4.1 清选装置的结构 | 第30-31页 |
| 4.2 清选装置的尺寸确定 | 第31-35页 |
| 4.2.1 旋风分离筒的设计 | 第31-33页 |
| 4.2.2 抽杂风机的选择与设计 | 第33-35页 |
| 4.3 本章小结 | 第35-36页 |
| 5 计量装置的设计 | 第36-45页 |
| 5.1 分种机构的设计 | 第36-38页 |
| 5.2 计量系统的设计 | 第38-42页 |
| 5.2.1 单片机的选型 | 第39页 |
| 5.2.2 传感器的选择 | 第39-42页 |
| 5.2.2.1 计数传感器的选择 | 第39-41页 |
| 5.2.2.2 称重传感器的选择 | 第41-42页 |
| 5.3 系统方案设计 | 第42-44页 |
| 5.3.1 计数系统方案设计 | 第42-43页 |
| 5.3.2 称重系统方案设计 | 第43-44页 |
| 5.4 本章小结 | 第44-45页 |
| 6 仿真分析与试验研究 | 第45-51页 |
| 6.1 机构的仿真与分析 | 第45-46页 |
| 6.1.1 Solid Works软件简介 | 第45页 |
| 6.1.2. 机构零件模型的建立与装配 | 第45-46页 |
| 6.1.3 机构的运动仿真与分析 | 第46页 |
| 6.2 样机主要工作部件的性能试验 | 第46-50页 |
| 6.2.1 脱粒装置的性能试验研究 | 第46-50页 |
| 6.2.1.1 试验结果与分析 | 第48页 |
| 6.2.1.2 与已有脱粒装置试验的对比与分析 | 第48-50页 |
| 6.3 本章小结 | 第50-51页 |
| 7 结论与建议 | 第51-52页 |
| 7.1 结论 | 第51页 |
| 7.2 建议 | 第51-52页 |
| 参考文献 | 第52-55页 |
| Abstract | 第55页 |
| 附录A | 第56-58页 |
| 附录B | 第58-62页 |