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基于CCD的射流盘尺寸及形位公差的检测方法研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第8-15页
    1.1 课题背景第8-10页
    1.2 CCD 检测技术发展现状第10-13页
        1.2.1 国外技术现状及分析第11-12页
        1.2.2 国内技术现状及分析第12-13页
    1.3 本文主要研究内容第13-15页
第2章 万能工具显微镜的 CCD 改造第15-28页
    2.1 万工显改造方案综述第15-16页
    2.2 万工显改造实现过程第16-19页
        2.2.1 CCD 图像传感器的选取第16-17页
        2.2.2 光栅测量系统的选取第17-18页
        2.2.3 图像测量软件的选取第18-19页
    2.3 软件实现原理第19-23页
        2.3.1 图像处理流程第19-20页
        2.3.2 灰度变换第20页
        2.3.3 阈值分割第20-21页
        2.3.4 去噪处理第21-22页
        2.3.5 边缘提取第22-23页
        2.3.6 结果输出第23页
    2.4 检测系统精度的校准第23-27页
        2.4.1 光栅尺精度校准第24页
        2.4.2 CCD 摄像机标定第24-26页
        2.4.3 万工显导轨精度的检定第26-27页
        2.4.4 万工显示值误差的检定第27页
    2.5 本章小结第27-28页
第3章 射流盘检测方法设计第28-37页
    3.1 射流盘检测方式的选取第28-30页
    3.2 镜头放大倍数选取第30页
    3.3 光源照明方式选取第30-31页
    3.4 射流盘固定方式设计第31-32页
    3.5 测量采点方式的选择第32-33页
    3.6 检测方法设计第33-36页
        3.6.1 射流盘距离尺寸检测第33页
        3.6.2 射流盘垂直度检测第33-34页
        3.6.3 射流盘对称度检测第34-36页
    3.7 本章小结第36-37页
第4章 测量误差分析与改进第37-45页
    4.1 光学畸变误差第37-40页
    4.2 调焦清晰度误差第40-42页
    4.3 照明系统误差第42-44页
    4.4 本章小结第44-45页
第5章 射流盘检测结果与分析第45-49页
    5.1 基本尺寸检测数据分析第45-46页
    5.2 形位公差检测数据分析第46-47页
    5.3 圆尺寸检测数据分析第47-48页
    5.4 角度检测数据分析第48页
    5.5 本章小结第48-49页
结论第49-51页
参考文献第51-54页
附录第54-60页
致谢第60-61页
个人简历第61页

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