中文摘要 | 第3-4页 |
ABSTRACT | 第4页 |
第一章 文献综述 | 第7-20页 |
1.1 甲缩醛的性质及用途 | 第7-8页 |
1.1.1 甲缩醛的性质 | 第7页 |
1.1.2 甲缩醛的用途 | 第7-8页 |
1.2 甲缩醛合成方法 | 第8-9页 |
1.2.1 甲醛与甲醇的液相缩合法 | 第8页 |
1.2.2 背包式反应精馏法 | 第8-9页 |
1.2.3 甲醇液相脱氢制甲缩醛 | 第9页 |
1.3 萃取精馏概述 | 第9-12页 |
1.3.1 连续萃取精馏 | 第9-10页 |
1.3.2 间歇萃取精馏 | 第10-12页 |
1.4 萃取剂的选择 | 第12-16页 |
1.4.1 萃取剂类型 | 第12页 |
1.4.2 萃取精馏溶剂的选择应考虑的几个重要因素 | 第12-13页 |
1.4.3 萃取剂的选择方法 | 第13-16页 |
1.5 Aspen Plus 模拟软件简介 | 第16-18页 |
1.5.1 ASPEN PLUS 模拟软件发展简史 | 第16页 |
1.5.2 ASPEN PLUS 模拟软件的单元操作模型 | 第16-17页 |
1.5.3 RadFraC平衡级模型 | 第17-18页 |
1.6 本文研究内容 | 第18-20页 |
第二章 间歇反应精馏合成甲缩醛 | 第20-25页 |
2.1 实验原理 | 第20页 |
2.2 实验部分 | 第20-23页 |
2.2.1 实验设备及试剂 | 第20-22页 |
2.2.2 分析方法及条件 | 第22页 |
2.2.3 实验步骤 | 第22-23页 |
2.3 实验结果及讨论 | 第23-24页 |
2.4 本章小结 | 第24-25页 |
第三章 萃取剂的选择 | 第25-35页 |
3.1 萃取剂初步筛选 | 第25-28页 |
3.1.1 二元物系的汽液平衡 | 第25-26页 |
3.1.2 根据极性选择萃取剂 | 第26-27页 |
3.1.3 根据氢键选择萃取剂 | 第27-28页 |
3.1.4 好的萃取剂应该满足的条件 | 第28页 |
3.1.5 初步筛选结果 | 第28页 |
3.2 UNIFAC基团贡献法选择萃取剂 | 第28-34页 |
3.2.1 UNIFAC模型介绍 | 第28-30页 |
3.2.2 UNIFAC法计算步骤 | 第30页 |
3.2.3 UNIFAC方程计算 | 第30-34页 |
3.3 本章小结 | 第34-35页 |
第四章 间歇萃取精馏分离甲缩醛 | 第35-43页 |
4.1 实验部分 | 第35-40页 |
4.1.1 实验设备及试剂 | 第35-36页 |
4.1.2 分析方法及条件 | 第36页 |
4.1.3 萃取精馏塔流体力学性能的测定 | 第36-38页 |
4.1.4 萃取精馏塔理论塔板数的测定 | 第38-39页 |
4.1.5 萃取精馏实验步骤 | 第39-40页 |
4.2 实验结果及讨论 | 第40-42页 |
4.3 本章小结 | 第42-43页 |
第五章 Aspen Plus 模拟连续萃取精馏分离甲缩醛 | 第43-55页 |
5.1 连续萃取精馏模拟流程图 | 第43-45页 |
5.2 萃取精馏塔的工艺参数优化 | 第45-50页 |
5.2.1 萃取精馏塔的回流比的讨论 | 第45页 |
5.2.2 萃取精馏塔的进料板位置分析 | 第45-46页 |
5.2.3 萃取精馏塔溶剂进料板位置的讨论 | 第46-47页 |
5.2.4 萃取精馏时溶剂比的讨论 | 第47页 |
5.2.5 萃取精馏塔优化后的结果分析 | 第47-50页 |
5.3 溶剂回收塔的模拟 | 第50-54页 |
5.3.1 初始工艺的模拟 | 第50-51页 |
5.3.2 对溶剂回收塔的工艺参数的优化 | 第51-52页 |
5.3.3 溶剂回收塔优化后的结果分析 | 第52-54页 |
5.4 本章小结 | 第54-55页 |
第六章 结论 | 第55-56页 |
参考文献 | 第56-59页 |
发表论文和科研情况说明 | 第59-60页 |
致谢 | 第60页 |