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天然气管道不停输带压改线焊接研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
第一章 绪论第7-12页
    1.1 研究背景综述第7-8页
    1.2 焊接有限元分析的国内外研究背景第8-10页
    1.3 本课题的研究意义第10页
    1.4 本文研究思路第10-12页
第二章 天然气管道带压不停输焊接工艺设计及选择第12-25页
    2.1 四通母材的选择第12页
    2.2 带压管道焊接工艺设计第12-14页
        2.2.1 焊接材料的选择第12-14页
        2.2.2 焊接接头尺寸设计第14页
    2.3 静态带压焊接试验第14-16页
    2.4 静态带压焊接试验结果评定第16-24页
        2.4.1 选取试样第16页
        2.4.2 拉伸试验第16-19页
        2.4.3 刻槽锤断试验第19-20页
        2.4.4 宏观金相试验第20-21页
        2.4.5 微观组织形态第21-22页
        2.4.6 硬度测试第22-24页
    2.5 本章小结第24-25页
第三章 燃气管道带压改线焊接有限元模拟第25-32页
    3.1 有限元简介第25-26页
    3.2 有限元模拟步骤第26-28页
        3.2.1 选择耦合分析方法第26-27页
        3.2.2 间接耦合场分析第27-28页
    3.3 生死单元第28-29页
    3.4 有限元模型第29-31页
    3.5 本章小结第31-32页
第四章 环焊缝焊接热学模拟及结果分析第32-46页
    4.1 有限元热学模拟的目的第32-33页
    4.2 有限元热学模拟中的基本概念第33-35页
        4.2.1 三种基本热传递方式[30]第33-34页
        4.2.2 热载荷方式第34页
        4.2.3 线性与非线性热分析第34-35页
    4.3 热学模拟过程及结果分析第35-44页
        4.3.1 网格的划分第35-36页
        4.3.2 焊接热源模型第36-37页
        4.3.3 热学模拟的边界条件第37-38页
        4.3.4 热学模拟结果及讨论第38-44页
    4.4 本章小结第44-46页
第五章 环焊缝结构模拟及结果分析第46-57页
    5.1 有限元结构模拟的目的第46页
    5.2 弹塑性材料强度理论第46-48页
    5.3 结构模拟过程及结果分析第48-55页
        5.3.1 网格的划分第48-49页
        5.3.2 模型的约束和加载第49-50页
        5.3.3 结构模拟结果及讨论第50-55页
    5.4 本章小结第55-57页
第六章 结论第57-59页
参考文献第59-63页
发表论文和参加科研情况说明第63-64页
致谢第64页

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