结晶器振动液压系统设计与振动液压缸可靠性研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-13页 |
| 1.1 连铸技术概述 | 第8-10页 |
| 1.1.1 连续铸钢过程及设备概述 | 第8-9页 |
| 1.1.2 连铸的发展简史 | 第9页 |
| 1.1.3 国内连铸应用现状与发展趋势 | 第9-10页 |
| 1.2 结晶器振动技术概述 | 第10-11页 |
| 1.2.1 结晶振动器的作用及种类 | 第10页 |
| 1.2.2 结晶器振动技术的发展简史 | 第10-11页 |
| 1.2.3 结晶器的国内外研究现状及发展趋势 | 第11页 |
| 1.3 液压伺服系统概述 | 第11-12页 |
| 1.3.1 液压伺服系统发展历史 | 第11-12页 |
| 1.3.2 液压伺服系统的发展趋势 | 第12页 |
| 1.4 本课题的主要研究 | 第12-13页 |
| 第二章 结晶器振动液压系统设计 | 第13-22页 |
| 2.1 结晶器振动液压系统的原理和特点 | 第13-14页 |
| 2.1.1 结晶器液压振动系统装置构成 | 第13页 |
| 2.1.2 结晶器振动液压系统装置原理 | 第13页 |
| 2.1.3 液压振动装置特点 | 第13-14页 |
| 2.2 结晶器振动液压系统设计 | 第14-21页 |
| 2.2.1 系统设计参数及要求 | 第14页 |
| 2.2.2 结晶器振动系统原理图及工作过程介绍 | 第14-16页 |
| 2.2.3 结晶器振动系统重要元件计算及选型 | 第16-21页 |
| 2.3 本章小结 | 第21-22页 |
| 第三章 结晶器振动液压缸设计 | 第22-40页 |
| 3.1 液压缸设计参数及具体尺寸计算 | 第22-24页 |
| 3.1.1 缸体壁厚 | 第22-23页 |
| 3.1.2 缸底厚度 | 第23页 |
| 3.1.3 缸头法兰厚度 | 第23-24页 |
| 3.1.4 螺栓直径 | 第24页 |
| 3.2 液压缸结构 | 第24-25页 |
| 3.3 液压缸关键部件有限元分析 | 第25-32页 |
| 3.3.1 缸体静力学分析 | 第25-28页 |
| 3.3.2 活塞杆模态分析 | 第28-32页 |
| 3.4 液压缸性能测试数据分析 | 第32-36页 |
| 3.4.1 伺服液压缸性能测试系统 | 第32页 |
| 3.4.2 耐压试验 | 第32-33页 |
| 3.4.3 启动摩擦力与最低启动压力 | 第33-34页 |
| 3.4.4 阶跃响应特性 | 第34页 |
| 3.4.5 频率响应特性 | 第34-35页 |
| 3.4.6 泄漏量 | 第35-36页 |
| 3.4.7 动摩擦力特性 | 第36页 |
| 3.5 该液压缸主要创新点 | 第36-39页 |
| 3.5.1 压力防尘装置 | 第36-37页 |
| 3.5.2 间隙密封设计 | 第37-38页 |
| 3.5.3 活塞杆镀陶瓷处理 | 第38-39页 |
| 3.6 本章小结 | 第39-40页 |
| 第四章 结晶器振动液压缸寿命与可靠性研究 | 第40-50页 |
| 4.1 本项研究工作的意义 | 第40页 |
| 4.2 国内结晶器振动液压缸失效情况调查 | 第40-45页 |
| 4.2.1 结晶器振动缸失效情况调查表 | 第40-42页 |
| 4.2.2 液压缸主要失效形式 | 第42-45页 |
| 4.3 如何提高液压缸的可靠性 | 第45-49页 |
| 4.3.1 机加工 | 第45-46页 |
| 4.3.2 活塞杆电镀 | 第46页 |
| 4.3.3 零件防锈与除锈 | 第46-47页 |
| 4.3.4 液压缸装配 | 第47-49页 |
| 4.4 本章小结 | 第49-50页 |
| 第五章 总结与展望 | 第50-51页 |
| 参考文献 | 第51-54页 |
| 致谢 | 第54-55页 |
| 攻读学位期间所发表论文和取得成果 | 第55-56页 |
| 详细摘要 | 第56-60页 |
