| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 前言 | 第8-12页 |
| 1.1 研究背景 | 第8页 |
| 1.2 研究意义 | 第8-9页 |
| 1.3 国内外研究综述 | 第9-10页 |
| 1.4 本文的研究方法和研究内容 | 第10-12页 |
| 1.4.1 本文的研究思路 | 第10页 |
| 1.4.2 本文的研究方法 | 第10-11页 |
| 1.4.3 本文的研究内容 | 第11-12页 |
| 第二章 催化裂化装置运行管理现状 | 第12-17页 |
| 2.1 催化裂化装置简介 | 第12-14页 |
| 2.2 催化裂化主要成本构成简析 | 第14-15页 |
| 2.3 催化裂化关键效益指标 | 第15页 |
| 2.4 南充炼油厂催化裂化装置经济运行存在的主要问题 | 第15-16页 |
| 2.5 南充炼油厂催化裂化装置经济运行管理研究方向 | 第16-17页 |
| 第三章 成本管理措施及经济评价 | 第17-30页 |
| 3.1 降低辅助材料成本 | 第17-19页 |
| 3.1.1 降低催化剂单耗的管理措施及经济评价 | 第17-18页 |
| 3.1.2 降低检维修中辅助材料成本 | 第18-19页 |
| 3.2 降低蒸汽能耗成本的管理措施及经济评价 | 第19-22页 |
| 3.2.1 增加外取热器取热量，优化反再系统取热分配 | 第19-20页 |
| 3.2.2 优化换 204 的管理，实现蒸汽逐级利用 | 第20页 |
| 3.2.3 优化余锅操作，提高余锅效率 | 第20-21页 |
| 3.2.4 合理调配杜绝蒸汽外排 | 第21-22页 |
| 3.2.5 充分回收锅炉连排热量 | 第22页 |
| 3.2.6 蒸汽降耗经济评价 | 第22页 |
| 3.3 降低电耗量的措施及经济评价 | 第22-28页 |
| 3.3.1 优化烟机（三机组）运行管理，最大限度减少电耗 | 第22-26页 |
| 3.3.1.1 烟机工艺流程简介 | 第22-23页 |
| 3.3.1.2 机组主要设备技术数据和结构特征 | 第23-24页 |
| 3.3.1.3 三机组在节电上的重要作用 | 第24页 |
| 3.3.1.4 优化三机组运行，实现节电的管理措施 | 第24-26页 |
| 3.3.2 其它减少电耗的管理措施 | 第26-27页 |
| 3.3.3 采取节电管理措施后的经济评价 | 第27-28页 |
| 3.4 减少非计划停工的管理措施及经济评价 | 第28-30页 |
| 第四章 装置产出管理措施及经济评价 | 第30-42页 |
| 4.1 实现长周期运行的管理措施及经济评价 | 第30-34页 |
| 4.1.1 加强设备管理工作实现催化装置长周期运行 | 第30-32页 |
| 4.1.1.1 强化大修管理工作 | 第30-31页 |
| 4.1.1.2 抓好设备日常维护工作的管理 | 第31-32页 |
| 4.1.2 强化生产管理工作实现催化装置长周期运行 | 第32-33页 |
| 4.1.2.1 抓好防止反再系统设备结焦工作的管理 | 第32页 |
| 4.1.2.2 防止再生系统腐蚀的管理措施 | 第32-33页 |
| 4.1.2.3 优化操作、平稳操作的管理措施 | 第33页 |
| 4.1.3 催化装置长周期运行的经济评价 | 第33-34页 |
| 4.2 原料、化工原材料管理对装置运行效益的影响 | 第34-36页 |
| 4.2.1 原料性质催化装置运行效益的影响 | 第34-35页 |
| 4.2.1.1 催化原料残炭值对催化装置收率的影响 | 第34页 |
| 4.2.1.2 原料基质对催化收率影响 | 第34-35页 |
| 4.2.2 催化裂化催化剂“量体裁衣”对催化装置运行效益的影响 | 第35页 |
| 4.2.3 优化化工原材料管理对催化装置运行效益的经济评价 | 第35-36页 |
| 4.3 生产管理提高催化裂化装置运行效益的措施及经济评价 | 第36-39页 |
| 4.3.1 最大限度提高催化处理能力 | 第36-38页 |
| 4.3.1.1 增加油浆外甩量，提高催化处理能力 | 第36-37页 |
| 4.3.1.2 反再系统提压，提高烧焦罐烧焦能力，降低汽轮机工作负荷 | 第37-38页 |
| 4.3.1.3 对增大处理能力措施的经济评价 | 第38页 |
| 4.3.2 通过操作条件优化、催化剂配比优化实现产品结构增效 | 第38-39页 |
| 4.4 优化人力资源管理，实现装置增效的措施及经济评价 | 第39-42页 |
| 4.4.1 实现人力资源合理流动 | 第39页 |
| 4.4.2 加大教育培训力度 | 第39-40页 |
| 4.4.3 建立有效的激励机制, 激发员工能动性 | 第40页 |
| 4.4.4 通过强化安全管理，有效降低生产成本和安全成本 | 第40页 |
| 4.4.5 通过加强人员管理，降低能耗成本 | 第40-41页 |
| 4.4.6 优化人力资源管理，实现装置增效的经济评价 | 第41-42页 |
| 第五章 降低催化装置生焦的措施及经济评价 | 第42-46页 |
| 5.1 焦炭产率对催化裂化装置运行效益影响的特殊性 | 第42-43页 |
| 5.1.1 焦炭是决定催化裂化装置变动成本高低的关键因素之一 | 第42页 |
| 5.1.2 焦炭产率直接影响装置液收，对装置运行效益影响巨大 | 第42-43页 |
| 5.2 降低催化裂化装置焦炭产率的技术管理措施 | 第43-44页 |
| 5.2.1 优化催化裂化装置原料油调配管理 | 第43页 |
| 5.2.2 加强催化裂化装置催化剂管理 | 第43-44页 |
| 5.2.3 控制剂油比优化反再系统运行管理 | 第44页 |
| 5.3 降低催化裂化装置生焦措施的经济评价 | 第44-46页 |
| 第六章 综合经济评价 | 第46-48页 |
| 第七章 结论 | 第48-49页 |
| 参考文献 | 第49-51页 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 | 第51-52页 |
| 致谢 | 第52页 |
