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高Nb-TiAl合金粉末注射成形工艺研究

摘要第8-9页
ABSTRACT第9-10页
第1章 绪论第11-27页
    1.1 金属粉末注射成形简介第11-18页
        1.1.1 金属粉末注射成形工艺过程概述第11页
        1.1.2 金属粉末注射成形技术的工艺优点第11-13页
        1.1.3 金属粉末注射成形技术在工业领域的应用第13-14页
        1.1.4 金属粉末注射成形技术的兴起与发展第14-16页
        1.1.5 金属粉末注射成形技术的发展方向及现状第16-18页
    1.2 金属粉末注射成形技术工艺特点及现状第18-25页
        1.2.1 粉末第18-20页
        1.2.2 粘结剂第20-22页
        1.2.3 喂料的混炼第22页
        1.2.4 注射成形第22-23页
        1.2.5 脱脂与烧结第23-25页
    1.3 本文的研究内容第25页
    1.4 研究过程第25-26页
    1.5 研究特色第26-27页
第2章 试验材料与试样制备及分析方法第27-35页
    2.1 试验材料第27-28页
    2.2 试验设备第28-29页
    2.3 试样制备第29-30页
    2.4 试验方案的制定第30-31页
    2.5 试样的性能测试与分析方法第31-34页
        2.5.1 试样实际密度的测试第31-32页
        2.5.2 试条维氏硬度的测试第32页
        2.5.3 试条的弯曲性能测试第32-33页
        2.5.4 烧结后线收缩率的计算第33页
        2.5.5 试样脱脂率的计算第33-34页
    2.6 试条的显微组织观察及分析第34-35页
第3章 溶剂脱脂工艺的研究第35-49页
    3.1 溶剂脱脂的机理第35-37页
    3.2 工艺参数对溶剂脱脂的影响第37-44页
        3.2.1 脱脂温度对溶剂脱脂率的影响第37-39页
        3.2.2 脱脂时间对溶剂脱脂率的影响第39-41页
        3.2.3 脱脂坯件厚度对溶剂脱脂率的影响第41-42页
        3.2.4 脱脂坯件的表面积与体积之比对溶剂脱脂率的影响第42-44页
    3.3 试样溶剂脱脂后的显微形貌与硬度的分析第44-46页
        3.3.1 显微形貌分析第44-45页
        3.3.2 硬度分析第45-46页
    3.4 溶剂脱脂过程中的保形和缺陷分析第46-48页
    3.5 本章小结第48-49页
第4章 热脱脂工艺研究第49-57页
    4.1 热脱脂过程及其机理第49-50页
    4.2 溶剂脱脂后的热脱脂工艺研究第50-54页
        4.2.1 试样的DSC测试及热脱脂工艺曲线的研究第50-52页
        4.2.2 热脱脂后的脱脂率与表面显微形貌及XRD衍射分析第52-54页
    4.3 热脱脂缺陷与避免第54-55页
    4.4 本章小结第55-57页
第5章 脱脂坯烧结工艺研究第57-77页
    5.1 注射成形烧结理论基础第57-59页
        5.1.1 烧结基本原理第57-58页
        5.1.2 高Nb-TiAl合金烧结机理第58-59页
    5.2 高Nb-TiAl合金MIM烧结工艺曲线图第59-60页
    5.3 烧结试验结果分析第60-73页
        5.3.1 线收缩率分析第60-63页
            5.3.1.1 长条试样的线收缩率第60-61页
            5.3.1.2 拉伸试样的线收缩率第61-62页
            5.3.1.3 涡轮试样的线收缩率第62-63页
        5.3.2 烧结密度分析第63-64页
        5.3.3 抗弯强度分析第64-65页
        5.3.4 烧结体的维氏硬度分析第65-66页
        5.3.5 XRD衍射图样分析第66-67页
        5.3.6 显微组织分析第67-71页
            5.3.6.1 腐蚀表面显微组织观察第67-68页
            5.3.6.2 烧结体表面组织成分确定第68-71页
        5.3.7 抗弯测试断口形貌分析第71-73页
    5.4 烧结缺陷及其控制第73-75页
    5.5 本章小结第75-77页
第6章 结论与展望第77-79页
参考文献第79-83页
致谢第83-85页
在学期间主要科研成果第85页

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