| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 引言 | 第11页 |
| 1.2 磁力光整加工概述 | 第11-16页 |
| 1.2.1 磁力光整加工技术的分类 | 第11-13页 |
| 1.2.2 磁力光整加工的特点 | 第13-14页 |
| 1.2.3 磁力光整加工的应用 | 第14-16页 |
| 1.3 磁力光整加工国内外研究水平和发展趋势论述 | 第16页 |
| 1.4 课题的研究目的和意义 | 第16-18页 |
| 1.5 课题的研究内容及实施方案 | 第18-19页 |
| 第二章 球形复合磁性磨料磁力光整加工机理研究 | 第19-31页 |
| 2.1 引言 | 第19页 |
| 2.2 球形复合磁性磨料简介 | 第19-21页 |
| 2.2.1 球形复合磁性磨料制备简介 | 第19-20页 |
| 2.2.2 球形复合磁性磨料特性 | 第20-21页 |
| 2.3 球形复合磁性磨粒研磨受力分析 | 第21-23页 |
| 2.4 研磨压力的形成 | 第23-24页 |
| 2.5 球形复合磁性磨粒磁力光整加工机理 | 第24-27页 |
| 2.5.1 微量切削与挤压作用 | 第25-26页 |
| 2.5.2 多次塑变磨损作用 | 第26页 |
| 2.5.3 摩擦腐蚀及电化学磨损作用 | 第26-27页 |
| 2.6 磁力光整加工中常见问题探讨 | 第27-30页 |
| 2.6.1 研磨最大线速度问题 | 第27-28页 |
| 2.6.2 研磨液对光整加工影响问题 | 第28-30页 |
| 2.7 本章小结 | 第30-31页 |
| 第三章 永磁场磁力光整加工系统研究与设计 | 第31-44页 |
| 3.1 引言 | 第31页 |
| 3.2 永磁极材料概述 | 第31-32页 |
| 3.2.1 稀土永磁材料介绍 | 第31-32页 |
| 3.2.2 钕铁硼永磁体使用性能 | 第32页 |
| 3.3 磁力光整加工系统研究 | 第32-37页 |
| 3.3.1 系统总体方案设计 | 第32-34页 |
| 3.3.2 永磁极材料选取 | 第34-35页 |
| 3.3.3 磁极结构参数设计计算 | 第35-37页 |
| 3.4 永磁极ANSYS建模仿真 | 第37-43页 |
| 3.4.1 软件ANSYS简介 | 第37页 |
| 3.4.2 软件仿真分析过程 | 第37-40页 |
| 3.4.3 磁极端面去除材料仿真 | 第40-41页 |
| 3.4.4 磁极开矩形槽尺寸仿真 | 第41-43页 |
| 3.5 本章小结 | 第43-44页 |
| 第四章 磁力光整加工镍基高温合金试验研究 | 第44-62页 |
| 4.1 引言 | 第44页 |
| 4.2 磁力光整加工镍基高温合金机理分析 | 第44-46页 |
| 4.2.1 磁性磨粒的磨削过程 | 第45页 |
| 4.2.2 磁性磨粒与镍基高温合金的交互作用 | 第45-46页 |
| 4.3 光整加工试验研究 | 第46-49页 |
| 4.3.1 试验材料介绍 | 第46-47页 |
| 4.3.2 试验样件尺寸 | 第47-48页 |
| 4.3.3 试验所需仪器设备介绍 | 第48-49页 |
| 4.4 研磨工艺参数对镍基高温合金表面质量的影响规律 | 第49-53页 |
| 4.4.1 主轴转速与Inconel718合金表面粗糙度的关系 | 第50-51页 |
| 4.4.2 进给速度与Inconel718合金表面粗糙度关系 | 第51-52页 |
| 4.4.3 加工间隙与Inconel718合金表面粗糙度关系 | 第52-53页 |
| 4.4.4 磨料填充量与Inconel718合金表面粗糙度关系 | 第53页 |
| 4.5 镍基高温合金磁力光整加工试验优化及结果分析 | 第53-61页 |
| 4.5.1 正交试验法介绍 | 第54页 |
| 4.5.2 正交试验因素水平表 | 第54-55页 |
| 4.5.3 磁力光整加工Inconel718合金试验结果与分析 | 第55-58页 |
| 4.5.4 磁力光整加工K419合金试验结果与分析 | 第58-61页 |
| 4.6 本章小结 | 第61-62页 |
| 第五章 总结与展望 | 第62-65页 |
| 5.1 全文总结 | 第62-63页 |
| 5.1.1 论文完成的主要工作 | 第62-63页 |
| 5.1.2 论文创新点 | 第63页 |
| 5.2 论文展望 | 第63-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-71页 |
| 在校期间公开发表论文、著作及获奖情况 | 第71页 |
