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含能材料在压延塑化过程中的安全技术研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
1 绪论第11-20页
    1.1 含能材料第11-12页
        1.1.1 含能材料的分类及组成第11页
        1.1.2 含能材料的应用第11-12页
    1.2 含能材料的压延塑化技术第12-15页
        1.2.1 塑化技术的分类第12-14页
            1.2.1.1 平辊压延塑化技术第12-13页
            1.2.1.2 沟槽压延塑化技术第13页
            1.2.1.3 捏合胶化塑化技术第13-14页
        1.2.2 压延塑化的工艺流程第14-15页
    1.3 含能材料的塑化机理第15-17页
        1.3.1 单基发射药的塑化机理第15-16页
            1.3.1.1 溶剂化过程第15页
            1.3.1.2 溶胀过程第15-16页
            1.3.1.3 溶解过程第16页
        1.3.2 双基推进剂的塑化机理第16-17页
    1.4 含能材料压延塑化现有的安全技术第17-18页
    1.5 本课题研究的背景和意义第18-19页
        1.5.1 研究背景第18-19页
        1.5.2 研究意义第19页
    1.6 本文的主要研究内容第19-20页
2 远红外在线连续测温与喷雾降温联动安全技术第20-37页
    2.1 引言第20页
    2.2 远红外测温的概述第20-21页
        2.2.1 远红外测温的原理第21页
        2.2.2 远红外测温系统的组成第21页
    2.3 喷雾降温的概述第21-23页
        2.3.1 喷雾降温的原理第21-22页
        2.3.2 影响喷雾降温的内部特性和外部特性第22-23页
    2.4 远红外在线连续测温与喷雾降温联动安全装置第23-25页
    2.5 远红外在线连续测温与喷雾降温联动安全装置的安装条件研究第25-27页
    2.6 固体推进剂在压延塑化过程中温度的变化情况第27-34页
        2.6.1 实验的原材料第27页
        2.6.2 实验仪器及设备第27页
        2.6.3 实验结果与讨论第27-34页
            2.6.3.1 工作辊转速的影响第27-28页
            2.6.3.2 工作辊辊筒温度的影响第28-30页
            2.6.3.3 压延塑化遍数的影响第30-31页
            2.6.3.4 硝化棉(NC)含量的影响第31-32页
            2.6.3.5 硝化甘油(NG)含量的影响第32-34页
    2.7 固体推进剂在压延塑化过程中着火点温度的测定第34-35页
    2.8 固体推进剂在压延塑化过程中喷雾降温效果的分析第35-36页
    2.9 本章小结第36-37页
3 在线连续测压与快速调距联动安全技术第37-52页
    3.1 引言第37页
    3.2 含能材料在压延塑化过程中的压力检测第37-48页
        3.2.1 测压系统及装置的选择第38-39页
        3.2.2 测压系统及装置的连接第39-40页
        3.2.3 薄膜压力传感器的标定第40-41页
        3.2.4 应变片的粘贴第41-42页
        3.2.5 薄膜压力传感器和应变片的原理及其简单介绍第42-44页
        3.2.6 应变片的校准第44-46页
            3.2.6.1 应变片的温度补偿法第44页
            3.2.6.2 自我温度补偿片的原理第44-45页
            3.2.6.3 导线的温度补偿第45-46页
        3.2.7 薄膜压力传感器和应变片的安装位置第46-47页
        3.2.8 数据的采集第47-48页
    3.3 辊筒加压与退辊系统第48-50页
        3.3.1 传统的辊筒加压与退辊技术第48-49页
        3.3.2 新型的辊筒加压与退辊技术第49-50页
    3.4 本章小结第50-52页
4 双螺旋剪切式压延塑化技术第52-65页
    4.1 双螺旋剪切式压延塑化机的工作原理第52-53页
    4.2 双螺旋剪切式压延塑化技术的特点第53-57页
        4.2.1 辊筒表面形状与结构第53页
        4.2.2 辊筒表面温度第53-54页
        4.2.3 辊筒长度及长径比第54-55页
        4.2.4 传动系统方式与结构第55页
        4.2.5 温度检测控制与辊距调控第55-57页
            4.2.5.1 温度检测控制第55-56页
            4.2.5.2 辊距调控第56-57页
    4.3 双螺旋剪切式压延塑化技术的工艺试验第57-63页
        4.3.1 SH-8B红外水分仪的标定第58-60页
        4.3.2 双螺旋剪切式压延塑化技术对含能材料水分含量及塑化质量的影响第60-63页
            4.3.2.1 两辊筒转速比及加料速度的影响第60-61页
            4.3.2.2 两辊筒表面温度的影响第61-63页
    4.4 本章小结第63-65页
5 结论与展望第65-68页
    5.1 全文总结第65-66页
    5.2 主要创新点第66页
    5.3 展望第66-68页
致谢第68-69页
参考文献第69-73页
附录第73页

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