轴流导叶式旋流分离器的研制
摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-13页 |
第1章 绪论 | 第13-19页 |
·研究的背景、目的及意义 | 第13页 |
·国内外研究现状 | 第13-18页 |
·本文的主要研究内容 | 第18-19页 |
第2章 数值模拟方法 | 第19-37页 |
·引言 | 第19页 |
·气体单相流场数值模拟方法 | 第19-29页 |
·流场几何模型的建立 | 第19-21页 |
·流体动力学基本方程 | 第21-22页 |
·网格划分及边界条件的确定 | 第22-24页 |
·湍流模型的选取及参数设置 | 第24-29页 |
·气液两相流场数值模拟方法 | 第29-36页 |
·多相流计算模型的分类 | 第29-30页 |
·多相流模型与离散相模型的区别 | 第30-32页 |
·本研究采用的两相流计算模型 | 第32-36页 |
·本章小结 | 第36-37页 |
第3章 气体单相及气液两相流场的数值模拟 | 第37-63页 |
·引言 | 第37页 |
·分离器结构对流场及分离效率的影响规律 | 第37-58页 |
·分离区有无内部挡筒的影响 | 第37-42页 |
·入口导叶入射角度的影响 | 第42-45页 |
·入口导叶叶片数目的影响 | 第45-48页 |
·分离区锥度的影响 | 第48-51页 |
·分离区长度的影响 | 第51-53页 |
·排气孔结构的影响 | 第53-58页 |
·气液流量对分离效率的影响规律 | 第58-59页 |
·分离效率影响因素的定性对比 | 第59-60页 |
·模拟结果的准确性分析 | 第60-61页 |
·本章小结 | 第61-63页 |
第4章 分离器样机的结构设计及制造 | 第63-73页 |
·引言 | 第63页 |
·分离器样机的结构设计 | 第63-68页 |
·入口导叶的设计 | 第63-64页 |
·内部挡筒的设计 | 第64-65页 |
·集液腔的设计 | 第65-67页 |
·分离器壳体的设计 | 第67页 |
·其它结构的设计 | 第67-68页 |
·分离器样机的技术方案 | 第68-70页 |
·分离器样机的整体结构 | 第68-69页 |
·分离器样机的工作过程 | 第69页 |
·分离器样机的有益效果 | 第69-70页 |
·分离器样机的制造 | 第70页 |
·本章小结 | 第70-73页 |
第5章 分离器样机的实验研究 | 第73-89页 |
·引言 | 第73页 |
·实验流程及主要设备 | 第73-74页 |
·实验数据测量及处理方法 | 第74-77页 |
·测量装置 | 第75-76页 |
·数据记录方法 | 第76页 |
·分离效率及压降的计算 | 第76-77页 |
·实验介质物性参数 | 第77-78页 |
·实验介质及参数范围 | 第77页 |
·实验介质的物性 | 第77-78页 |
·主要操作过程 | 第78-79页 |
·实验结果分析 | 第79-86页 |
·实验管路改造前后的压降及分离效率对比 | 第79-81页 |
·叶片入射角度对压降及分离效率的影响规律 | 第81-82页 |
·实验管路背压对压降及分离效率的影响规律 | 第82-83页 |
·含液量对压降及分离效率的影响规律 | 第83-84页 |
·实验管路水平与下倾时的对比 | 第84-85页 |
·重复实验结果分析 | 第85-86页 |
·本章小结 | 第86-89页 |
第6章 总结与展望 | 第89-91页 |
·主要结论 | 第89-90页 |
·今后工作展望 | 第90-91页 |
参考文献 | 第91-95页 |
致谢 | 第95页 |