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轴流导叶式旋流分离器的研制

摘要第1-6页
Abstract第6-13页
第1章 绪论第13-19页
   ·研究的背景、目的及意义第13页
   ·国内外研究现状第13-18页
   ·本文的主要研究内容第18-19页
第2章 数值模拟方法第19-37页
   ·引言第19页
   ·气体单相流场数值模拟方法第19-29页
     ·流场几何模型的建立第19-21页
     ·流体动力学基本方程第21-22页
     ·网格划分及边界条件的确定第22-24页
     ·湍流模型的选取及参数设置第24-29页
   ·气液两相流场数值模拟方法第29-36页
     ·多相流计算模型的分类第29-30页
     ·多相流模型与离散相模型的区别第30-32页
     ·本研究采用的两相流计算模型第32-36页
   ·本章小结第36-37页
第3章 气体单相及气液两相流场的数值模拟第37-63页
   ·引言第37页
   ·分离器结构对流场及分离效率的影响规律第37-58页
     ·分离区有无内部挡筒的影响第37-42页
     ·入口导叶入射角度的影响第42-45页
     ·入口导叶叶片数目的影响第45-48页
     ·分离区锥度的影响第48-51页
     ·分离区长度的影响第51-53页
     ·排气孔结构的影响第53-58页
   ·气液流量对分离效率的影响规律第58-59页
   ·分离效率影响因素的定性对比第59-60页
   ·模拟结果的准确性分析第60-61页
   ·本章小结第61-63页
第4章 分离器样机的结构设计及制造第63-73页
   ·引言第63页
   ·分离器样机的结构设计第63-68页
     ·入口导叶的设计第63-64页
     ·内部挡筒的设计第64-65页
     ·集液腔的设计第65-67页
     ·分离器壳体的设计第67页
     ·其它结构的设计第67-68页
   ·分离器样机的技术方案第68-70页
     ·分离器样机的整体结构第68-69页
     ·分离器样机的工作过程第69页
     ·分离器样机的有益效果第69-70页
   ·分离器样机的制造第70页
   ·本章小结第70-73页
第5章 分离器样机的实验研究第73-89页
   ·引言第73页
   ·实验流程及主要设备第73-74页
   ·实验数据测量及处理方法第74-77页
     ·测量装置第75-76页
     ·数据记录方法第76页
     ·分离效率及压降的计算第76-77页
   ·实验介质物性参数第77-78页
     ·实验介质及参数范围第77页
     ·实验介质的物性第77-78页
   ·主要操作过程第78-79页
   ·实验结果分析第79-86页
     ·实验管路改造前后的压降及分离效率对比第79-81页
     ·叶片入射角度对压降及分离效率的影响规律第81-82页
     ·实验管路背压对压降及分离效率的影响规律第82-83页
     ·含液量对压降及分离效率的影响规律第83-84页
     ·实验管路水平与下倾时的对比第84-85页
     ·重复实验结果分析第85-86页
   ·本章小结第86-89页
第6章 总结与展望第89-91页
   ·主要结论第89-90页
   ·今后工作展望第90-91页
参考文献第91-95页
致谢第95页

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