| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 文献综述 | 第9-23页 |
| 1.1 中间包概述 | 第9-10页 |
| 1.2 中间包冶金技术现状 | 第10-18页 |
| 1.2.1 中间包结构设计 | 第10-11页 |
| 1.2.2 控流装置的应用 | 第11-14页 |
| 1.2.3 过滤技术 | 第14页 |
| 1.2.4 气幕挡墙技术 | 第14-15页 |
| 1.2.5 电磁净化技术 | 第15-16页 |
| 1.2.6 中间包加热技术 | 第16-17页 |
| 1.2.7 中间包耐火材料的发展 | 第17-18页 |
| 1.3 中间包的物理模拟 | 第18-22页 |
| 1.3.1 物理模拟的依据 | 第18-20页 |
| 1.3.2 RTD曲线测定 | 第20页 |
| 1.3.3 流场显示技术 | 第20-21页 |
| 1.3.4 夹杂物的物理模拟 | 第21-22页 |
| 1.4 本课题研究目的和内容 | 第22-23页 |
| 1.4.1 研究目的 | 第22页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第22-23页 |
| 第2章 中间包物理模型的建立 | 第23-37页 |
| 2.1 中间包工艺参数 | 第23-24页 |
| 2.2 物理模型的建立 | 第24-28页 |
| 2.2.1 模型建立的理论依据 | 第24-26页 |
| 2.2.2 物理模型实验装置的建立 | 第26-28页 |
| 2.3 实验方案设计 | 第28-30页 |
| 2.3.1 中间包控流装置设计 | 第28-29页 |
| 2.3.2 物理模拟方案设计 | 第29-30页 |
| 2.4 实验内容及研究方法 | 第30-37页 |
| 2.4.1 RTD曲线测定实验 | 第30-34页 |
| 2.4.2 流场显示实验 | 第34-35页 |
| 2.4.3 夹杂物去除率测定实验 | 第35-37页 |
| 第3章 中间包物理模拟结果及分析 | 第37-76页 |
| 3.1 RTD曲线结果及分析 | 第37-55页 |
| 3.1.1 Φ380mm圆坯、拉速 0.87m·min~(-1)条件下的流场分析 | 第37-42页 |
| 3.1.2 Φ500mm圆坯、拉速 0.52m·min~(-1)条件下的流场分析 | 第42-47页 |
| 3.1.3 Φ600mm圆坯、拉速 0.39m·min~(-1)条件下的流场分析 | 第47-51页 |
| 3.1.4 不同工艺条件下各挡墙方案对应的流场的比较 | 第51-55页 |
| 3.2 流场显示实验结果分析 | 第55-61页 |
| 3.3 夹杂物去除率测定结果及分析 | 第61-73页 |
| 3.3.1 Φ380mm圆坯、拉速 0.87m·min~(-1)条件下夹杂物去除率分析 | 第62-65页 |
| 3.3.2 Φ500mm圆坯、拉速 0.52m·min~(-1)条件下夹杂物去除率分析 | 第65-68页 |
| 3.3.3 Φ600mm圆坯、拉速 0.39m·min~(-1)条件下夹杂物去除率分析 | 第68-71页 |
| 3.3.4 不同工艺条件下各挡墙方案对应的夹杂物去除率的比较 | 第71-73页 |
| 3.4 整体平均停留时间对夹杂物去除率影响的分析 | 第73-74页 |
| 3.5 本章小结 | 第74-76页 |
| 第4章 中间包双层挡墙填料对钢液夹杂物的影响 | 第76-90页 |
| 4.1 实验设计 | 第76-78页 |
| 4.1.1 研究方法 | 第76页 |
| 4.1.2 实验装置及方案 | 第76-78页 |
| 4.2 实验结果及分析 | 第78-89页 |
| 4.2.1 钢中夹杂物的形貌及类型 | 第79-84页 |
| 4.2.2 钢中夹杂物数量及粒度分布 | 第84-87页 |
| 4.2.3 填料使用前后成分及形态变化 | 第87-89页 |
| 4.3 本章小结 | 第89-90页 |
| 第5章 结论 | 第90-91页 |
| 致谢 | 第91-92页 |
| 参考文献 | 第92-97页 |
| 附录1 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第97-98页 |
| 附录2 攻读硕士学位期间参加的科研项目 | 第98页 |
