| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-9页 |
| 第1章 绪论 | 第14-39页 |
| 1.1 引言 | 第14-16页 |
| 1.2 超细粉体的形貌和粒度控制 | 第16-23页 |
| 1.2.1 湿化学方法制备超细粉体的形貌和粒度控制 | 第17-22页 |
| 1.2.1.1 形貌和粒度控制的理论研究 | 第17-19页 |
| 1.2.1.2 反应条件对形貌的影响 | 第19-20页 |
| 1.2.1.3 表面活性剂对形貌和粒度的影响 | 第20-22页 |
| 1.2.2 超细粉体的团聚与分散 | 第22-23页 |
| 1.3 球形氧化铝粉体的制备与应用 | 第23-25页 |
| 1.3.1 氧化铝的性质概述 | 第23页 |
| 1.3.2 球形氧化铝粉体的应用领域 | 第23-24页 |
| 1.3.2.1 精密抛光磨料 | 第23-24页 |
| 1.3.2.2 特种陶瓷原料 | 第24页 |
| 1.3.2.3 其他应用 | 第24页 |
| 1.3.3 球形氧化铝制备技术进展 | 第24-25页 |
| 1.4 球形钇铝石榴石(YAG)粉体的制备与应用 | 第25-38页 |
| 1.4.1 钇铝石榴石(YAG)性质概述 | 第25-28页 |
| 1.4.2 YAG透明陶瓷研究进展 | 第28-29页 |
| 1.4.3 影响YAG透明陶瓷性能的因素 | 第29-32页 |
| 1.4.3.1 原料的影响 | 第30页 |
| 1.4.3.2 粉体的成型工艺 | 第30-31页 |
| 1.4.3.3 透明陶瓷的烧结工艺 | 第31-32页 |
| 1.4.3.4 陶瓷的微观结构 | 第32页 |
| 1.4.3.5 表面光洁度 | 第32页 |
| 1.4.4 球形钇铝石 榴石粉体的制备方法 | 第32-36页 |
| 1.4.4.1 喷雾热解法 | 第33页 |
| 1.4.4.2 沉淀法 | 第33-35页 |
| 1.4.4.3 水热法(溶剂热法) | 第35页 |
| 1.4.4.4 其他方法 | 第35页 |
| 1.4.4.5 各种球形YAG粉体制备方法的比较 | 第35-36页 |
| 1.4.5 YAG:Ce~(3+)荧光粉 | 第36-38页 |
| 1.4.5.1 光LED | 第36-37页 |
| 1.4.5.2 YAG:Ce~(3+)荧光粉发光原理 | 第37-38页 |
| 1.4.5.3 YAG:Ce~(3+)荧光粉性能要求 | 第38页 |
| 1.5 本文的研究目的与研究内容 | 第38-39页 |
| 第2章 单分散球形氧化铝粉体的制备 | 第39-71页 |
| 2.1 引言 | 第39页 |
| 2.2 实验方法 | 第39-42页 |
| 2.2.1 实验原料 | 第39-40页 |
| 2.2.2 工艺方法与路线 | 第40-41页 |
| 2.2.3 性能测试与表征 | 第41-42页 |
| 2.3 结果与分析 | 第42-70页 |
| 2.3.1 以硫酸铝和硫酸铝铵为原料制备氧化铝前驱体 | 第42-46页 |
| 2.3.1.1 Al~(3+)浓度对前驱体形貌的影响 | 第42-44页 |
| 2.3.1.2 尿素浓度对前驱体形貌的影响 | 第44-46页 |
| 2.3.2 以氯化铝为原料制备球形氧化铝前驱体 | 第46-51页 |
| 2.3.2.1 硫酸铵的添加对氧化铝前驱体形貌的影响 | 第46-48页 |
| 2.3.2.2 尿素浓度对前驱体形貌的影响 | 第48-51页 |
| 2.3.3 以硝酸铝为原料制备球形氧化铝前驱体 | 第51-55页 |
| 2.3.3.1 硫酸铵与铝离子摩尔比对前驱体形貌的影响 | 第51-52页 |
| 2.3.3.2 铝离子浓度对前驱体形貌的影响 | 第52-53页 |
| 2.3.3.3 尿素浓度的作用 | 第53-55页 |
| 2.3.4 采用硝酸铝和硫酸铝铵混合原料制备球形氧化铝前驱体 | 第55-58页 |
| 2.3.5 有机分散剂对氧化铝前驱体的影响 | 第58-66页 |
| 2.3.5.1 SDS对氧化铝前驱体的影响 | 第59-61页 |
| 2.3.5.2 PVP对氧化铝前驱体的影响 | 第61-63页 |
| 2.3.5.3 PVA对氧化铝前驱体的影响 | 第63页 |
| 2.3.5.4 PEG对氧化铝前驱体的影响 | 第63-66页 |
| 2.3.6 单分散球形氧化铝粉体的煅烧 | 第66-70页 |
| 2.4 小结 | 第70-71页 |
| 第3章 球形YAG粉体的制备 | 第71-106页 |
| 3.1 引言 | 第71页 |
| 3.2 实验方法 | 第71-73页 |
| 3.2.1 实验原料与工艺方法 | 第71-73页 |
| 3.2.2 性能测试与表征 | 第73页 |
| 3.3 结果与分析 | 第73-105页 |
| 3.3.1 以硝酸铝、硝酸钇和硫酸铵为原料制备YAG粉体 | 第73-81页 |
| 3.3.2 以硝酸铝、硫酸铝铵和硝酸钇为原料制备YAG粉体 | 第81-93页 |
| 3.3.2.1 阳离子浓度对YAG前驱体形貌的影响 | 第81-83页 |
| 3.3.2.2 尿素浓度对于YAG粉体形貌的影响 | 第83-84页 |
| 3.3.2.3 均相沉淀温度对YAG粉体形貌和粒度的影响 | 第84-86页 |
| 3.3.2.4 比值K对YAG粉体形貌的影响 | 第86-88页 |
| 3.3.2.5 单分散球形YAG粉体的制备 | 第88-91页 |
| 3.3.2.6 沉淀机理研究 | 第91-93页 |
| 3.3.3 稀土掺杂球形YAG粉体的制备 | 第93-105页 |
| 3.3.3.1 稀土掺入量对产物形貌的影响 | 第94-96页 |
| 3.3.3.2 稀土掺杂均相反应沉淀机理 | 第96-100页 |
| 3.3.3.3 稀土掺杂YAG前驱体及煅烧产物的性能 | 第100-105页 |
| 3.4 小结 | 第105-106页 |
| 第4章 球形YAG粉体的成型与烧结 | 第106-133页 |
| 4.1 引言 | 第106页 |
| 4.2 实验方法 | 第106-110页 |
| 4.2.1 实验原料 | 第106-107页 |
| 4.2.2 工艺方法与路线 | 第107-109页 |
| 4.2.3 性能测试与表征 | 第109-110页 |
| 4.3 结果与分析 | 第110-132页 |
| 4.3.1 干压成型制备YAG透明陶瓷 | 第110-122页 |
| 4.3.1.1 不同粒度YAG粉体的烧结收缩动力学曲线 | 第110-113页 |
| 4.3.1.2 TEOS加入量的影响 | 第113-114页 |
| 4.3.1.3 化学计量比的影响 | 第114-115页 |
| 4.3.1.4 粉体制备工艺的影响 | 第115-117页 |
| 4.3.1.5 烧结温度与退火的影响 | 第117-122页 |
| 4.3.2 离心成型制备YAG透明陶瓷 | 第122-132页 |
| 4.3.2.1 分散剂种类及用量对YAG料浆沉降特性的影响 | 第123-126页 |
| 4.3.2.2 pH值对YAG料浆沉降特性的影响 | 第126-127页 |
| 4.3.2.3 各工艺参数对离心成型YAG坯体密度的影响 | 第127-129页 |
| 4.3.2.4 离心成型坯体断口分析 | 第129-131页 |
| 4.3.2.5 离心成型制备YAG透明陶瓷 | 第131-132页 |
| 4.4 小结 | 第132-133页 |
| 第5章 球形YAG:Ce~(3+)荧光粉的制备与性能 | 第133-154页 |
| 5.1 引言 | 第133页 |
| 5.2 实验方法 | 第133-135页 |
| 5.2.1 实验原料 | 第133-134页 |
| 5.2.2 工艺方法与路线 | 第134页 |
| 5.2.3 性能测试与表征 | 第134-135页 |
| 5.3 结果与分析 | 第135-152页 |
| 5.3.1 荧光粉形貌和粒径对发光性能的影响 | 第135-142页 |
| 5.3.2 铈含量对荧光粉发光性能的影响 | 第142-148页 |
| 5.3.3 煅烧温度与气氛对荧光粉发光性能的影响 | 第148-152页 |
| 5.4 小结 | 第152-154页 |
| 第6章 结论 | 第154-157页 |
| 参考文献 | 第157-172页 |
| 致谢 | 第172-173页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及专利 | 第173-174页 |
| 作者从事科学研究和学习经历 | 第174页 |
