金属双极板电磁微成形工艺研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 第1章 绪论 | 第18-42页 |
| 1.1 引言 | 第18-19页 |
| 1.2 微成形尺寸效应 | 第19-23页 |
| 1.3 薄板塑性微成形工艺研究现状 | 第23-28页 |
| 1.3.1 微冲裁和微弯曲 | 第24-25页 |
| 1.3.2 增量成形 | 第25-26页 |
| 1.3.3 塑性微成形的关键技术和存在的问题 | 第26-28页 |
| 1.4 电磁成形技术研究现状 | 第28-32页 |
| 1.4.1 电磁成形技术的发展现状 | 第28页 |
| 1.4.2 电磁成形技术原理 | 第28-29页 |
| 1.4.3 电磁成形特点 | 第29-31页 |
| 1.4.4 电磁微成形国内外研究现状 | 第31-32页 |
| 1.5 燃料电池金属双极板成形工艺研究现状 | 第32-40页 |
| 1.5.1 燃料电池双极板基本结构 | 第33-35页 |
| 1.5.2 金属双极板成形工艺的国内外研究现状 | 第35-39页 |
| 1.5.3 电磁成形金属双极板国内外研究现状 | 第39-40页 |
| 1.6 本文的主要研究内容 | 第40-42页 |
| 第2章 金属箔板电磁微胀形过程有限元模拟 | 第42-65页 |
| 2.1 引言 | 第42页 |
| 2.2 电磁微成形变形特点分析 | 第42-44页 |
| 2.3 均压力线圈电磁微胀形电磁场模拟 | 第44-54页 |
| 2.3.1 电磁微胀形电磁场模型建立 | 第44-47页 |
| 2.3.2 线圈电流分布规律 | 第47-50页 |
| 2.3.3 电磁微成形过程磁压力分布及变化规律 | 第50-53页 |
| 2.3.4 放电参数对磁压力变化规律的影响 | 第53-54页 |
| 2.4 箔板微通道电磁微胀形过程有限元模拟 | 第54-63页 |
| 2.4.1 变形场有限元模型建立 | 第54-57页 |
| 2.4.2 单通道电磁微胀形变形过程分析 | 第57-60页 |
| 2.4.3 阵列通道电磁微胀形过程分析 | 第60-63页 |
| 2.5 本章小结 | 第63-65页 |
| 第3章 金属箔板电磁微胀形实验研究 | 第65-94页 |
| 3.1 引言 | 第65页 |
| 3.2 电磁微胀形实验条件 | 第65-70页 |
| 3.2.1 电磁微胀形实验装置及参数 | 第65-68页 |
| 3.2.2 电磁微胀形模具 | 第68-69页 |
| 3.2.3 实验材料 | 第69-70页 |
| 3.2.4 实验参数 | 第70页 |
| 3.3 材料对单通道电磁微胀形的影响规律 | 第70-74页 |
| 3.3.1 箔板厚度 | 第70-72页 |
| 3.3.2 晶粒尺寸 | 第72-73页 |
| 3.3.3 材料性能 | 第73-74页 |
| 3.4 放电参数对单通道电磁微胀形的影响规律 | 第74-79页 |
| 3.4.1 放电能量 | 第74-75页 |
| 3.4.2 放电频率 | 第75-78页 |
| 3.4.3 放电次数 | 第78-79页 |
| 3.5 模具参数对单通道电磁微胀形的影响规律 | 第79-86页 |
| 3.5.1 模具型腔尺寸 | 第79-81页 |
| 3.5.2 凹模圆角 | 第81-82页 |
| 3.5.3 模具形式 | 第82-85页 |
| 3.5.4 坯料与模具间距 | 第85-86页 |
| 3.6 微通道电磁微胀形过程应变分布规律研究 | 第86-92页 |
| 3.6.1 放电能量 | 第87-88页 |
| 3.6.2 放电频率 | 第88-89页 |
| 3.6.3 放电次数 | 第89-90页 |
| 3.6.4 凹模圆角 | 第90-91页 |
| 3.6.5 模具形式 | 第91-92页 |
| 3.7 本章小结 | 第92-94页 |
| 第4章 阵列通道电磁微胀形实验研究 | 第94-107页 |
| 4.1 引言 | 第94页 |
| 4.2 电磁微胀形实验条件 | 第94-95页 |
| 4.2.1 实验材料 | 第94页 |
| 4.2.2 电磁微胀形模具 | 第94-95页 |
| 4.3 材料性能对阵列通道电磁微胀形的影响规律 | 第95-97页 |
| 4.4 放电参数对阵列通道电磁微胀形的影响规律 | 第97-102页 |
| 4.4.1 放电能量 | 第97-99页 |
| 4.4.2 放电频率 | 第99-101页 |
| 4.4.3 放电次数 | 第101-102页 |
| 4.5 模具形式对阵列通道电磁微胀形的影响规律 | 第102-105页 |
| 4.6 本章小结 | 第105-107页 |
| 第5章 金属箔板电磁微冲孔实验研究 | 第107-129页 |
| 5.1 引言 | 第107页 |
| 5.2 电磁微冲孔实验条件 | 第107-109页 |
| 5.2.1 电磁微冲孔模具 | 第107-108页 |
| 5.2.2 实验材料 | 第108-109页 |
| 5.3 金属箔板电磁微冲孔变形分析 | 第109-111页 |
| 5.3.1 电磁微冲孔过程分析 | 第109-110页 |
| 5.3.2 电磁微冲孔应力应变分析 | 第110-111页 |
| 5.3.3 电磁微冲孔断面分布 | 第111页 |
| 5.4 工艺参数对金属箔板电磁微冲孔的影响规律 | 第111-120页 |
| 5.4.1 箔板厚度 | 第112-114页 |
| 5.4.2 材料性能 | 第114-115页 |
| 5.4.3 放电能量 | 第115-118页 |
| 5.4.4 放电次数 | 第118页 |
| 5.4.5 凹模尺寸 | 第118-120页 |
| 5.5 金属箔板电磁微冲孔过程断裂机理分析 | 第120-126页 |
| 5.5.1 箔板厚度对断裂模式的影响 | 第120-122页 |
| 5.5.2 材料对电磁微冲孔断裂的影响规律 | 第122-123页 |
| 5.5.3 放电能量对电磁微冲孔断裂的影响规律 | 第123-125页 |
| 5.5.4 模具尺寸对电磁微冲孔断裂的影响规律 | 第125-126页 |
| 5.6 金属箔板电磁微冲孔尺寸精度评价 | 第126-128页 |
| 5.7 本章小结 | 第128-129页 |
| 第6章 燃料电池金属双极板塑性微成形工艺研究 | 第129-154页 |
| 6.1 引言 | 第129页 |
| 6.2 实验材料与实验条件 | 第129-132页 |
| 6.2.1 实验材料 | 第129-130页 |
| 6.2.2 微模具的设计与制造 | 第130-132页 |
| 6.3 材料对金属双极板电磁微成形的影响 | 第132-136页 |
| 6.3.1 箔板厚度 | 第132-134页 |
| 6.3.2 材料性能 | 第134-136页 |
| 6.4 放电参数对金属双极板电磁微成形的影响 | 第136-141页 |
| 6.4.1 放电能量 | 第136-137页 |
| 6.4.2 放电频率 | 第137-139页 |
| 6.4.3 放电次数 | 第139-141页 |
| 6.5 模具结构对金属双极板电磁微成形的影响 | 第141-146页 |
| 6.5.1 坯料与模具间距离 | 第141-142页 |
| 6.5.2 通道数量 | 第142-143页 |
| 6.5.3 凹模脊宽比 | 第143-146页 |
| 6.6 燃料电池双极板电磁微成形质量检测与评价 | 第146-152页 |
| 6.6.1 轮廓精度评价 | 第146-147页 |
| 6.6.2 表面形貌分析 | 第147-150页 |
| 6.6.3 微观组织分析 | 第150-151页 |
| 6.6.4 表面物相分析 | 第151-152页 |
| 6.7 本章小结 | 第152-154页 |
| 结论 | 第154-156页 |
| 参考文献 | 第156-167页 |
| 攻读学位期间发表的论文及其它成果 | 第167-169页 |
| 致谢 | 第169-170页 |
| 个人简历 | 第170页 |
