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移栽机栽植机构优化设计

摘要第6-8页
ABSTRACT第8-9页
第一章 绪论第13-21页
    1.1 研究的背景和意义第13-14页
    1.2 国内外研究现状第14-19页
    1.3 研究内容及方法第19-20页
    1.4 技术路线图第20-21页
第二章 膜上栽植机构方案设计第21-31页
    2.1 需求分析第21页
    2.2 整体方案设计思路第21-22页
    2.3 关键部件的方案设计第22-28页
        2.3.1 栽植器的设计与选型第22-23页
        2.3.2 增速装置的设计与选型第23-28页
    2.4 整体设计方案的确定第28-30页
        2.4.1 设计方案构成第28-29页
        2.4.2 工作原理第29-30页
    2.5 本章小结第30-31页
第三章 关键部件设计第31-40页
    3.1 减小撕膜的理论分析第31-32页
    3.2 关键部件的设计第32-38页
        3.2.1 构建数学模型第32-33页
        3.2.2 曲柄摇架连杆机构设计第33页
        3.2.3 运动轨迹设计第33-34页
        3.2.4 轨迹分析第34-35页
        3.2.5 鸭嘴机构设计第35-36页
        3.2.6 辅助增速部件设计第36-37页
        3.2.7 摇架机构设计第37-38页
        3.2.8 增速弹簧设计第38页
        3.2.9 机架设计第38页
    3.3 关键部件的三维建模第38-39页
    3.4 本章小结第39-40页
第四章 栽植装置的仿真研究第40-47页
    4.1 Pro/E简介第40页
    4.2 仿真模拟第40-41页
        4.2.1 创建骨架模型第40页
        4.2.2 创建主要构件第40-41页
        4.2.3 获取轨迹曲线第41页
    4.3 构建模型第41-42页
    4.4 Pro/E仿真第42-45页
        4.4.1 虚拟装配和干涉检验第42-43页
        4.4.2 仿真第43-45页
    4.5 ADAMS轨迹分析验证第45-46页
    4.6 本章小结第46-47页
第五章 台架试验研究及优化第47-58页
    5.1 试验装置构造及工作原理第47-49页
        5.1.1 试验装置构造第47页
        5.1.2 传动机构设计第47-49页
        5.1.3 工作原理第49页
    5.2 试验设计第49-51页
        5.2.1 试验目的第49页
        5.2.2 试验方案的确定第49-50页
        5.2.3 试验条件第50-51页
    5.3 结果获取及分析第51-55页
        5.3.1 轨迹获取过程第51-52页
        5.3.2 轨迹分析第52-55页
    5.4 整机试验第55-57页
        5.4.1 试验目的第55页
        5.4.2 试验条件第55页
        5.4.3 试验结果第55-57页
    5.5 本章小结第57-58页
第六章 栽植机构打穴体参数化设计第58-65页
    6.1 参数化设计第58-59页
        6.1.1 参数化设计的必要性第58页
        6.1.2 参数化软件简介第58页
        6.1.3 Pro/TOOLKIT二次开发的基础理论第58-59页
        6.1.4 参数化设计流程第59页
    6.2 基于Pro/E二次开发环境配置第59-60页
        6.2.1 新建工程第59页
        6.2.2 设置包含文件和库文件第59页
        6.2.3 项目属性设置第59-60页
    6.3 用户界面的开发设计第60-61页
        6.3.1 菜单项设计第60页
        6.3.2 人机交互界面第60-61页
    6.4 参数化操作流程第61-63页
    6.5 生成不同参数模型第63-64页
    6.6 本章小结第64-65页
第七章 结论与展望第65-67页
    7.1 结论第65页
    7.2 创新点第65-66页
    7.3 展望第66-67页
参考文献第67-71页
致谢第71-72页
作者简介第72页

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