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大型冲压机床的自动上下料系统研究与设计

摘要第3-4页
Abstract第4页
1 绪论第8-15页
    1.1 课题研究背景与意义第8-9页
    1.2 国内外研究发展现状第9-13页
        1.2.1 冲压装备发展现状第9-10页
        1.2.2 自动送料技术第10-12页
        1.2.3 冲压生产线技术第12-13页
    1.3 课题的来源和研究内容第13-14页
    1.4 论文组织框架第14-15页
2 上-下料系统总体方案设计第15-27页
    2.1 原有生产线第15页
    2.2 上下料系统需求第15-16页
    2.3 上下料系统总体结构设计第16-24页
        2.3.1 拆垛机构设计第17-19页
        2.3.2 涂油定位机构设计第19-22页
        2.3.3 送料机构设计第22-24页
    2.4 上下料系统生产节拍设计第24-25页
    2.5 上下料系统总体控制方案第25-26页
    2.6 本章小结第26-27页
3 上下料系统的驱动设计第27-45页
    3.1 拆垛机构液压系统设计第27-30页
        3.1.1 液压系统回路设计第27-28页
        3.1.2 液压系统工作原理第28页
        3.1.3 液压系统关键部件选型第28-30页
    3.2 涂油定位机构气动系统设计第30-36页
        3.2.1 气动系统回路设计第31-34页
        3.2.2 气动系统元件选型第34-36页
    3.3 冲压件真空吸附系统设计第36-38页
        3.3.1 真空吸附回路设计第36-37页
        3.3.2 真空回路中元件选型第37-38页
    3.4 送料机构交流伺服系统设计第38-44页
        3.4.1 交流伺服系统组成第39页
        3.4.2 交流伺服电机选型第39-42页
        3.4.3 IS620P交流伺服系统设计第42-44页
    3.5 本章小结第44-45页
4 冲压件定位系统控制方法研究第45-57页
    4.1 冲压件定位系统建模第45-51页
        4.1.1 阀控缸系统的数学模型第46-48页
        4.1.2 比例伺服阀的数学模型第48-50页
        4.1.3 位移传感器的数学模型第50页
        4.1.4 冲压件定位系统传递函数第50-51页
    4.2 本系统的数学模型第51-52页
    4.3 冲压件定位系统控制策略研究第52-56页
        4.3.1 基于PID的定位控制策略第52-53页
        4.3.2 基于模糊PID的定位控制策略第53-55页
        4.3.3 冲压件定位控制系统仿真分析第55-56页
    4.4 本章小结第56-57页
5 上下料系统的软硬件设计第57-72页
    5.1 上下料系统硬件设计第57-62页
        5.1.1 主要元器件的选型第57-59页
        5.1.2 H2U PLC的I/O配置第59-60页
        5.1.3 上下料系统的电路设计第60-62页
    5.2 上下料系统控制程序设计第62-68页
        5.2.1 原点回归程序设计第63-64页
        5.2.2 手动操作程序设计第64-65页
        5.2.3 自动控制程序设计第65-67页
        5.2.4 其他程序设计第67-68页
    5.3 IT5070T触摸屏界面设计第68-71页
        5.3.1 功能需求分析第68-69页
        5.3.2 人机界面实现第69-71页
    5.4 本章小结第71-72页
6 系统的调试与运行第72-77页
    6.1 电气系统的安装和布线第72-73页
    6.2 关键模块功能测试第73-74页
        6.2.1 交流伺服系统功能测试第73页
        6.2.2 IT5070T触摸屏功能测试第73-74页
    6.3 现场调试第74-75页
        6.3.1 上下料系统控制程序调试第74-75页
        6.3.2 自动上下料系统定位测试第75页
        6.3.3 自动上下料系统运行状况第75页
    6.4 本章小结第75-77页
7 总结与展望第77-78页
致谢第78-79页
参考文献第79-83页
附录A第83-84页
附录B第84页

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