深冷处理对轮胎成型鼓关键零件性能及组织的影响
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 研究背景 | 第11-12页 |
| 1.2 深冷处理概况 | 第12-15页 |
| 1.2.1 深冷处理特点 | 第12-13页 |
| 1.2.2 深冷处理工艺参数 | 第13-15页 |
| 1.3 深冷处理的发展及研究现状 | 第15-18页 |
| 1.3.1 深冷处理的发展 | 第15-16页 |
| 1.3.2 深冷处理机理的研究 | 第16-17页 |
| 1.3.3 成型鼓材料的深冷处理研究现状 | 第17-18页 |
| 1.4 仿真在深冷处理和磨损过程中的应用 | 第18-19页 |
| 1.5 本课题研究的内容和意义 | 第19-20页 |
| 1.6 本章小结 | 第20-21页 |
| 第二章 面向成型鼓关键零件的深冷处理平台及工艺 | 第21-33页 |
| 2.1 引言 | 第21页 |
| 2.2 实验材料准备 | 第21页 |
| 2.3 深冷处理实验装置 | 第21-25页 |
| 2.3.1 装置结构 | 第21-22页 |
| 2.3.2 装置控制原理 | 第22-25页 |
| 2.4 热处理及深冷处理工艺 | 第25-27页 |
| 2.4.1 预先热处理 | 第25页 |
| 2.4.2 深冷处理工艺 | 第25-27页 |
| 2.5 组织和性能测试方法 | 第27-32页 |
| 2.5.1 XRD测试 | 第27页 |
| 2.5.2 金相组织分析 | 第27-28页 |
| 2.5.3 硬度测量 | 第28-29页 |
| 2.5.4 摩擦磨损试验 | 第29-30页 |
| 2.5.5 残余应力测试 | 第30-32页 |
| 2.6 本章小结 | 第32-33页 |
| 第三章 深冷处理实验结果与抗磨损机理分析 | 第33-50页 |
| 3.1 引言 | 第33页 |
| 3.2 显微组织分析 | 第33-37页 |
| 3.2.1 XRD衍射分析 | 第33-34页 |
| 3.2.2 金相分析 | 第34-37页 |
| 3.3 硬度测试结果及分析 | 第37-41页 |
| 3.4 摩擦磨损实验结果及分析 | 第41-47页 |
| 3.4.1 磨损量结果及分析 | 第41-44页 |
| 3.4.2 磨痕分析 | 第44-47页 |
| 3.5 残余应力测试结果及分析 | 第47-49页 |
| 3.6 本章小结 | 第49-50页 |
| 第四章 深冷处理过程数值模拟 | 第50-63页 |
| 4.1 引言 | 第50页 |
| 4.2 理论模型 | 第50-52页 |
| 4.2.1 温度场模型 | 第51页 |
| 4.2.2 组织场模型 | 第51-52页 |
| 4.2.3 应力场模型 | 第52页 |
| 4.3 反传热法求解换热系数 | 第52-58页 |
| 4.3.1 材料参数 | 第52-54页 |
| 4.3.2 反传热法原理 | 第54-55页 |
| 4.3.3 反传热程序的编写 | 第55-58页 |
| 4.4 数值模拟结果与分析 | 第58-62页 |
| 4.4.1 温度场分析 | 第58-60页 |
| 4.4.2 组织场分析 | 第60-61页 |
| 4.4.3 应力场分析 | 第61-62页 |
| 4.5 本章小结 | 第62-63页 |
| 第五章 轮胎成型鼓零件磨损过程的数值仿真 | 第63-74页 |
| 5.1 引言 | 第63页 |
| 5.2 磨损理论模型 | 第63-65页 |
| 5.3 磨损过程的数值仿真 | 第65-68页 |
| 5.3.1 微观接触模型 | 第65页 |
| 5.3.2 微观组织有限元建模 | 第65-66页 |
| 5.3.3 边界条件和加载方式 | 第66-67页 |
| 5.3.4 磨损量的求解 | 第67-68页 |
| 5.4 结果分析与讨论 | 第68-72页 |
| 5.4.1 应力应变分析 | 第68-70页 |
| 5.4.2 磨损量的分析 | 第70-72页 |
| 5.5 本章小结 | 第72-74页 |
| 结论与展望 | 第74-76页 |
| （一）结论 | 第74-75页 |
| （二）展望 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-82页 |
| 附录 | 第82-86页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第86-87页 |
| 致谢 | 第87-88页 |
| 附表 | 第88页 |
