| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 工程陶瓷概述 | 第11-13页 |
| 1.1.1 陶瓷简述 | 第11页 |
| 1.1.2 工程陶瓷结构特点 | 第11-12页 |
| 1.1.3 工程陶瓷的应用与分类 | 第12-13页 |
| 1.2 氧化铝陶瓷 | 第13-14页 |
| 1.2.1 氧化铝陶瓷介绍 | 第13页 |
| 1.2.2 氧化铝陶瓷的显微结构 | 第13-14页 |
| 1.3 陶瓷磨削加工技术研究现状 | 第14-16页 |
| 1.3.1 高效磨削加工 | 第14页 |
| 1.3.2 陶瓷精密/超精密磨削加工 | 第14-15页 |
| 1.3.3 陶瓷特种加工 | 第15-16页 |
| 1.4 本课题的主要研究内容与目的 | 第16-17页 |
| 1.4.1 本课题主要研究内容 | 第16页 |
| 1.4.2 本课题来源与研究目的 | 第16-17页 |
| 第2章 氧化铝陶瓷磨削机理 | 第17-25页 |
| 2.1 工程陶瓷的磨削模型 | 第17-20页 |
| 2.1.1 压痕断裂力学模型 | 第17-19页 |
| 2.1.2 切削加工近似模型 | 第19-20页 |
| 2.2 陶瓷的材料去除机理 | 第20-22页 |
| 2.2.1 脆性去除机理 | 第20页 |
| 2.2.2 粉末化去除机理 | 第20-21页 |
| 2.2.3 延性域去除机理 | 第21-22页 |
| 2.3 陶瓷材微观磨削状态 | 第22-24页 |
| 2.3.1 单颗金刚石磨粒的最大切削厚度 | 第22-23页 |
| 2.3.2 陶瓷材料的临界切削厚度 | 第23-24页 |
| 2.4 本章小结 | 第24-25页 |
| 第3章 氧化铝陶瓷平面磨削试验研究 | 第25-38页 |
| 3.1 氧化铝陶瓷平面磨削试验 | 第25-28页 |
| 3.1.1 试验原理图 | 第25页 |
| 3.1.2 试验条件 | 第25-27页 |
| 3.1.3 正交试验设计 | 第27-28页 |
| 3.2 试验数据采集与正交试验分析 | 第28-34页 |
| 3.2.1 磨削力试验数据采集与处理 | 第28-29页 |
| 3.2.2 去除率试验数据的换算 | 第29-30页 |
| 3.2.3 比磨削能的计算 | 第30-31页 |
| 3.2.4 试验数据与分析 | 第31-34页 |
| 3.3 磨削参数对磨削力、比磨削能单因素影响分析 | 第34-36页 |
| 3.3.1 磨削深度影响 | 第34-35页 |
| 3.3.2 进给速度影响 | 第35页 |
| 3.3.3 砂轮转速影响 | 第35-36页 |
| 3.4 不同磨削参数下磨削力和比磨削能随去除率变化分析 | 第36-37页 |
| 3.4.1 磨削力与材料去除率 | 第36-37页 |
| 3.4.2 比磨削能与材料去除率 | 第37页 |
| 3.5 本章小结 | 第37-38页 |
| 第4章 氧化铝陶瓷磨削去除率模型 | 第38-50页 |
| 4.1 数学模型的建立 | 第38-43页 |
| 4.1.1 饼状凹坑几何尺寸计算 | 第38-39页 |
| 4.1.2 有效磨粒数的计算 | 第39-40页 |
| 4.1.3 单颗磨粒平均法向磨削力 | 第40-41页 |
| 4.1.4 材料去除率模型 | 第41-43页 |
| 4.2 基于Mat lab软件的回归分析 | 第43-47页 |
| 4.2.1 Matlab软件介绍 | 第43页 |
| 4.2.2 线性回归方程建立 | 第43-44页 |
| 4.2.3 回归计算与显著性检验 | 第44-47页 |
| 4.3 磨削实验验证 | 第47-49页 |
| 4.3.1 不同磨削深度 | 第47-48页 |
| 4.3.2 不同砂轮转速 | 第48页 |
| 4.3.3 不同进给速度 | 第48-49页 |
| 4.4 本章小结 | 第49-50页 |
| 结论 | 第50-51页 |
| 参考文献 | 第51-54页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第54-55页 |
| 致谢 | 第55页 |