高效电磁冷坩埚及Ti44Al6Nb0.5B合金的连续熔铸研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-20页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第8-10页 |
| 1.2 电磁连续熔铸技术及其数值模拟概述 | 第10-13页 |
| 1.2.1 普通连续熔铸的发展 | 第10-11页 |
| 1.2.2 电磁连续熔铸及其数值模拟的发展 | 第11-13页 |
| 1.3 电磁冷坩埚技术现状及分析 | 第13-18页 |
| 1.3.1 电磁冷坩埚简介 | 第13-14页 |
| 1.3.2 电磁冷坩埚原理 | 第14-16页 |
| 1.3.3 电磁冷坩埚的优点和待解决的问题 | 第16-17页 |
| 1.3.4 电磁冷坩埚效率的影响因素 | 第17-18页 |
| 1.4 主要研究内容 | 第18-20页 |
| 第2章 高效冷坩埚设计与实验方法 | 第20-29页 |
| 2.1 研究方案 | 第20页 |
| 2.2 方形电磁冷坩埚的设计和加工 | 第20-25页 |
| 2.2.1 方形电磁冷坩埚高度 | 第21页 |
| 2.2.2 方形电磁冷坩埚内腔尺寸和壁厚 | 第21-23页 |
| 2.2.3 坩埚切缝数和开缝形状 | 第23页 |
| 2.2.4 冷坩埚整体尺寸设计 | 第23-24页 |
| 2.2.5 电磁冷坩埚感应线圈的制造 | 第24-25页 |
| 2.3 电磁冷坩埚连续熔铸设备 | 第25-27页 |
| 2.3.1 设备概况 | 第25-27页 |
| 2.4 实验用材料 | 第27页 |
| 2.4.1 实验用钛铝合金材料的制备 | 第27页 |
| 2.4.2 冷却用液态金属 | 第27页 |
| 2.4.3 坩埚内涂料 | 第27页 |
| 2.5 分析与测试方法 | 第27-29页 |
| 第3章 冷坩埚内电磁场分析 | 第29-46页 |
| 3.1 前言 | 第29页 |
| 3.2 电磁场的测量 | 第29-37页 |
| 3.2.1 电磁场的测量原理 | 第29-30页 |
| 3.2.2 电磁场的测量实验 | 第30-32页 |
| 3.2.3 电磁场的测量结果分析 | 第32-37页 |
| 3.3 电磁场的数值模拟 | 第37-44页 |
| 3.3.1 ANSYS 电磁场计算数学模型 | 第37-39页 |
| 3.3.2 电磁场数值模拟前处理工作 | 第39-41页 |
| 3.3.3 电磁场数值模拟结果分析 | 第41-43页 |
| 3.3.4 电磁场数值模拟与测量结果比较分析 | 第43-44页 |
| 3.4 不同的坩埚内磁感应强度比较 | 第44页 |
| 3.5 本章小结 | 第44-46页 |
| 第4章 电磁连续熔铸高铌钛铝合金温度场分析 | 第46-64页 |
| 4.1 前言 | 第46页 |
| 4.2 温度的测量实验 | 第46-52页 |
| 4.2.2 温度场的测量结果分析 | 第49-52页 |
| 4.3 温度场的数值模拟 | 第52-59页 |
| 4.3.1 ANSYS 中耦合场计算方法简介 | 第52-53页 |
| 4.3.2 ANSYS 中温度场计算数学模型 | 第53-54页 |
| 4.3.3 温度场数值模拟前处理工作 | 第54-56页 |
| 4.3.4 温度场数值模拟结果分析 | 第56-59页 |
| 4.4 低功率时温度场数值模拟与测量结果比较 | 第59-61页 |
| 4.5 温度梯度随功率的变化 | 第61-62页 |
| 4.6 本章小结 | 第62-64页 |
| 第5章 电磁冷坩埚连续熔铸验证实验 | 第64-78页 |
| 5.1 前言 | 第64页 |
| 5.2 电磁连续熔铸实验设计参数 | 第64-65页 |
| 5.3 电磁连续熔铸铸锭表面质量及宏观组织 | 第65-67页 |
| 5.4 电磁连续熔铸铸锭微观组织 | 第67-74页 |
| 5.4.1 液相区组织 | 第67-69页 |
| 5.4.2 固液界面组织 | 第69-70页 |
| 5.4.3 亮带区组织 | 第70-71页 |
| 5.4.4 稳定生长区组织 | 第71-73页 |
| 5.4.5 其他部位存在的特殊组织 | 第73-74页 |
| 5.5 XRD 相分析 | 第74-75页 |
| 5.6 电磁连续熔铸铸锭力学性能 | 第75-77页 |
| 5.6.1 室温拉伸 | 第75-76页 |
| 5.6.2 高温拉伸 | 第76-77页 |
| 5.7 本章小结 | 第77-78页 |
| 结论 | 第78-79页 |
| 参考文献 | 第79-84页 |
| 致谢 | 第84页 |
