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静压气体轴承主轴动特性及对工件车削质量影响的研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
1 绪论第8-18页
    1.1 课题背景第8-9页
    1.2 精密及超精密车床的研究与发展第9-11页
    1.3 气体轴承支承的国内外研究现状第11-15页
        1.3.1 气体轴承的国外发展研究与应用第11-12页
        1.3.2 气体轴承的国内发展研究与应用第12-15页
    1.4 工件加工表面质量的分析方法第15-16页
        1.4.1 功率谱密度分析方法第15页
        1.4.2 小波分析方法第15-16页
        1.4.3 端部响应分析方法第16页
    1.5 主要研究内容第16-18页
2 精密静压气体轴承支承模型的建立第18-26页
    2.1 精密静压气体轴承支承结构设计第18-19页
    2.2 静压气体轴承设计第19-20页
        2.2.1 静压气体轴承的承载机理第19页
        2.2.2 理论设计研究第19-20页
    2.3 设计参数第20-21页
    2.4 静压气体轴承的理论支撑基础第21-24页
        2.4.1 基本假设第21-22页
        2.4.2 雷诺(Reynolds)方程式的演绎第22-24页
    2.5 边界条件第24-25页
    2.6 本章小结第25-26页
3 静压气体轴承的支承静特性研究第26-35页
    3.1 静压气体轴承静特性理论分析第26-29页
        3.1.1 雷诺(Reynolds)方程的无量纲化第26页
        3.1.2 雷诺(Reynolds)方程的有限元离散化第26-28页
        3.1.3 计算步骤第28-29页
    3.2 轴承基本参数的计算第29-30页
    3.3 计算实例第30-34页
        3.3.1 模型简化第30-31页
        3.3.2 边界条件设置第31-32页
        3.3.3 轴承气膜流场的模拟仿真第32-34页
    3.4 本章小结第34-35页
4 精密车床静压气体主轴系统动力学建模第35-43页
    4.1 转子动力学理论基础第35-37页
    4.2 五自由度主轴系统动力学建模第37-42页
        4.2.1 主轴的基本振动形式第37-38页
        4.2.2 小孔节流静压气浮轴承支撑力模型第38-42页
    4.3 本章小结第42-43页
5 基于振动响应的工件车削质量影响分析第43-54页
    5.1 引言第43页
    5.2 主轴系统模态分析第43-50页
        5.2.1 模态分析的理论基础第43-45页
        5.2.2 模态分析过程第45-47页
        5.2.3 模态结果及分析第47-49页
        5.2.4 计算结果与分析第49-50页
    5.3 对工件车削质量的影响分析第50-53页
        5.3.1 气悬浮转子系统的受迫振动模型第50-51页
        5.3.2 计算结果与分析第51-53页
    5.4 本章小结第53-54页
结论第54-55页
参考文献第55-59页
攻读学位期间发表的学术论文第59-60页
致谢第60-61页

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