| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 课题背景和意义 | 第9页 |
| 1.2 熔融沉积快速成型技术及发展现状 | 第9-11页 |
| 1.2.1 熔融沉积快速成型技术国外研究及发展现状 | 第9-10页 |
| 1.2.2 熔融沉积快速成型技术国内研究及发展现状 | 第10-11页 |
| 1.3 快速成型技术简介 | 第11-12页 |
| 1.4 熔融沉积快速成型技术概述 | 第12-15页 |
| 1.4.1 熔融沉积快速成型技术工艺原理及过程 | 第13-14页 |
| 1.4.2 熔融沉积快速成型技术的特点 | 第14-15页 |
| 1.5 本课题的研究主要思路、目标和内容 | 第15-16页 |
| 1.5.1 本课题的研究主要思路 | 第15-16页 |
| 1.5.2 本课题的研究主要目标和内容 | 第16页 |
| 1.6 本章小结 | 第16-17页 |
| 2 基于 TRIZ 理论的 FDM 工艺技术优化设计 | 第17-30页 |
| 2.1 TRIZ 理论概述 | 第17-19页 |
| 2.1.1 TRIZ 理论的发展历程 | 第18页 |
| 2.1.2 TRIZ 理论的产生及内容 | 第18-19页 |
| 2.2 TRIZ 理论解决问题方法 | 第19-21页 |
| 2.3 成型精度和成型效率问题提出 | 第21页 |
| 2.4 问题解决理论的选择 | 第21-22页 |
| 2.5 基于矛盾矩阵的 FDM 工艺技术优化 | 第22-27页 |
| 2.5.1 TRIZ 矛盾研究 | 第22页 |
| 2.5.2 技术矛盾解决流程 | 第22-23页 |
| 2.5.3 通用工程参数确定 | 第23-24页 |
| 2.5.4 ProTechniques 软件概述 | 第24-25页 |
| 2.5.5 基于 ProTechniques5.0 成型精度和效率的研究 | 第25-27页 |
| 2.6 FDM 工艺技术优化设计方案 | 第27-29页 |
| 2.7 本章小结 | 第29-30页 |
| 3 基于成型方向和分层厚度的成型精度和成型效率优化研究 | 第30-50页 |
| 3.1 建立成型精度和成型效率数学模型 | 第30-39页 |
| 3.1.1 以成型精度为目标建立数学模型 | 第30-35页 |
| 3.1.2 以成型效率为目标建立数学模型 | 第35-39页 |
| 3.2 相关软件介绍 | 第39-40页 |
| 3.2.1 SolidWorks 软件介绍 | 第39页 |
| 3.2.2 VC++软件介绍 | 第39页 |
| 3.2.3 MATLAB 软件介绍 | 第39-40页 |
| 3.3 STL 文件格式分析 | 第40-43页 |
| 3.3.1 STL 文件格式结构 | 第40-41页 |
| 3.3.2 STL 文件转化研究 | 第41-43页 |
| 3.4 成型精度和成型效率数学模型分析 | 第43-49页 |
| 3.4.1 程序设计 | 第44-48页 |
| 3.4.2 仿真及结果分析 | 第48-49页 |
| 3.5 本章小结 | 第49-50页 |
| 4 基于 PSO 算法的成型精度和成型效率多目标优化 | 第50-66页 |
| 4.1 成型精度和成型效率多目标优化问题建立 | 第50-52页 |
| 4.2 PSO 算法 | 第52-55页 |
| 4.2.1 PSO 算法概述 | 第52-53页 |
| 4.2.2 PSO 算法原理 | 第53-55页 |
| 4.2.3 PSO 算法参数 | 第55页 |
| 4.3 成型精度和成型效率多目标优化软件设计 | 第55-61页 |
| 4.3.1 加权系数设置图形用户界面的 GUIDE 设计 | 第56-57页 |
| 4.3.2 基于 MATLAB 的编程 | 第57-61页 |
| 4.4 软件运行结果及分析 | 第61-65页 |
| 4.4.1 软件运行结果 | 第61-64页 |
| 4.4.2 运行结果分析 | 第64-65页 |
| 4.5 本章小结 | 第65-66页 |
| 结论 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-72页 |
| 附录A | 第72-74页 |
| 在学研究成果 | 第74-75页 |
| 致谢 | 第75页 |
