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选择性激光熔化AlSi10Mg合金组织与性能研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
引言第9-11页
第一章 文献综述第11-22页
    1.1 选择性激光熔化(SLM)技术概述第11-13页
        1.1.1 选择性激光熔化(SLM)技术原理和特点第11-12页
        1.1.2 选择性激光熔化(SLM)技术工艺研究第12-13页
        1.1.3 选择性激光熔化(SLM)技术组织性能特点第13页
    1.2 选择性激光熔化(SLM)技术国内外研究现状第13-15页
        1.2.1 国内研究现状第13-14页
        1.2.2 国外研究现状第14-15页
    1.3 SLM金属材料种类研究现状第15-18页
        1.3.1 铝基材料第15-16页
        1.3.2 钛基金属第16-17页
        1.3.3 镍基金属第17页
        1.3.4 铁基金属第17页
        1.3.5 其他第17-18页
    1.4 AlSi10Mg合金概述第18-19页
        1.4.1 AlSi10Mg合金的性质和应用第18页
        1.4.2 AlSi10Mg合金中主要元素及其作用第18-19页
    1.5 铝合金的SLM成型时存在的缺陷第19-20页
        1.5.1 球化现象第19-20页
        1.5.2 裂纹空隙第20页
    1.6 研究意义与内容第20-22页
第二章 试验材料与试验方法第22-28页
    2.1 试验材料第22-24页
        2.1.1 基板材料第22页
        2.1.2 选区激光熔化成型粉末第22-23页
        2.1.3 AlSi10Mg合金粉末性能测试第23页
        2.1.4 选区激光熔化成型设备第23-24页
    2.2 试验方法第24-25页
        2.2.1 选区激光熔化成型操作第24页
        2.2.2 工艺参数与加工第24-25页
    2.3 显微形貌观察及物相表征第25-26页
        2.3.1 光学显微组织观察第25页
        2.3.2 扫描电镜显微观察第25页
        2.3.3 物相表征第25-26页
    2.4 力学性能测试第26-27页
        2.4.1 维氏硬度测试第26页
        2.4.2 拉伸实验测试第26-27页
    2.5 密度测试第27-28页
第三章 选择性激光熔化粉末性能分析第28-40页
    3.1 AlSi10Mg合金粉末粒度检测第28-30页
    3.2 粉末的流动性检测第30-33页
    3.3 粉末的微观形貌及平均粒径第33-35页
    3.4 粉末成分测定第35-37页
    3.5 两种粉末选择性激光熔化成型后对比第37-38页
    3.6 本章小结第38-40页
第四章 选择性激光熔化AlSi10Mg合金显微形貌第40-48页
    4.1 选择性激光熔化金属粉末成型的基本过程第40-41页
    4.2 成型件的微观组织第41-44页
    4.3 扫描速度对选择性激光熔化AlSi10Mg合金的显微形貌影响第44-45页
    4.4 重熔对选择性激光熔化AlSi10Mg合金的显微形貌影响第45-46页
    4.5 本章小结第46-48页
第五章 选择性激光熔化工艺参数对成型件性能的影响第48-66页
    5.1 工艺参数对粗糙度的影响第48-51页
        5.1.1 扫描速度对粗糙度的影响第49-50页
        5.1.2 激光功率对粗糙度的影响第50-51页
    5.2 工艺参数对致密度的影响第51-53页
        5.2.1 扫描速度对致密度的影响第51-53页
        5.2.2 激光功率对致密度的影响第53页
    5.3 工艺参数对合金硬度的影响第53-58页
        5.3.1 扫描速度对合金硬度的影响第53-55页
        5.3.2 功率及扫描速度对合金硬度的影响第55页
        5.3.3 热处理对合金硬度的影响第55-58页
    5.4 工艺参数对合金拉伸性能的影响第58-64页
        5.4.1 拉伸断口形貌分析第58-59页
        5.4.2 选择性激光熔化AlSi10Mg合金断裂机理分析第59-60页
        5.4.3 扫描速度对拉伸性能的影响第60-62页
        5.4.4 激光功率对拉伸性能的影响第62-63页
        5.4.5 热处理对拉伸性能的影响第63-64页
    5.5 本章小结第64-66页
第六章 结论第66-67页
参考文献第67-72页
在学研究成果第72-73页
致谢第73页

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