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6A02铝合金热变形行为及杯形件等温锻造数值模拟

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-23页
    1.1 引言第9页
    1.2 课题背景及意义第9-10页
    1.3 铝合金热变形行为研究第10-17页
        1.3.1 真实应力-应变曲线第10-11页
        1.3.2 本构关系模型概述第11-15页
        1.3.3 本构关系模型研究现状第15-16页
        1.3.4 动态再结晶行为研究第16-17页
    1.4 铝合金工艺参数优化研究第17-19页
        1.4.1 热变形特征参数第17-18页
        1.4.2 热加工失稳理论第18-19页
        1.4.3 铝合金热加工图研究现状第19页
    1.5 等温锻造成形有限元模拟第19-22页
    1.6 本文主要研究内容第22-23页
第2章 实验材料及研究方法第23-27页
    2.1 实验材料第23-24页
    2.2 实验方法第24-27页
        2.2.1 热压缩实验第24-25页
        2.2.2 显微组织观察第25-26页
        2.2.3 研究路线第26-27页
第3章 6A02铝合金热变形行为研究第27-42页
    3.1 引言第27页
    3.2 真实应力-应变曲线第27-29页
    3.3 包含应变的Arrhenius本构模型第29-33页
        3.3.1 材料常数确定第29-32页
        3.3.2 Arrhenius本构模型评价第32-33页
    3.4 修正的Johnson-Cook本构模型第33-35页
        3.4.1 材料常数确定第33-35页
        3.4.2 修正的Johnson-Cook模型评价第35页
    3.5 两种本构关系模型对比第35-37页
    3.6 动态再结晶行为研究第37-40页
        3.6.1 动态再结晶临界条件第37-38页
        3.6.2 动态再结晶动力学模型第38-40页
    3.7 本章小结第40-42页
第4章 6A02铝合金热变形工艺参数优化研究第42-55页
    4.1 引言第42页
    4.2 热变形参数对显微组织的影响第42-47页
        4.2.1 变形温度影响第42-43页
        4.2.2 应变速率影响第43-44页
        4.2.3 应变量影响第44-47页
    4.3 热加工图构建第47-51页
        4.3.1 失稳准则确定第47页
        4.3.2 应变速率敏感因子分析第47-48页
        4.3.3 失稳参数分析第48-50页
        4.3.4 功率耗散效率分析第50-51页
        4.3.5 热加工图分析第51页
    4.4 特征区域组织分析第51-54页
    4.5 本章小结第54-55页
第5章 6A02铝合金杯形件等温锻造数值模拟第55-67页
    5.1 引言第55页
    5.2 锻件工艺性分析第55页
    5.3 模具设计方案第55-58页
    5.4 模具方案优化第58-60页
    5.5 锻件成形过程分析第60-66页
        5.5.1 等效应力分布第60-62页
        5.5.2 等效应变分布第62-63页
        5.5.3 等效应变速率分布第63-64页
        5.5.4 轴向流动速度分布第64-65页
        5.5.5 动态再结晶体积分数预测第65-66页
    5.6 本章小结第66-67页
结论第67-69页
参考文献第69-75页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第75-77页
致谢第77页

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