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原位(TiB2+ZrB2)颗粒增强AlSi9Cu3基复合材料的制备及性能研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第一章 绪论第11-26页
    1.1 选题意义第11-12页
    1.2 原位铝基复合材料制备技术及方法第12-17页
        1.2.1 SHS法(自蔓延高温合成法)第12-13页
        1.2.2 XD~(TM)法(放热弥散法)第13-14页
        1.2.3 CR法(接触反应法)第14页
        1.2.4 VLS法(气液反应合成法)第14-15页
        1.2.5 Lanxide法第15-16页
        1.2.6 LSM法(混合盐反应法)第16页
        1.2.7 DMR法(熔体直接反应法)第16-17页
        1.2.8 AM法(机械合金化法)第17页
    1.3 颗粒增强铝基复合材料研究现状第17-21页
        1.3.1 颗粒增强铝基复合材料的性能及应用第17-19页
        1.3.2 纳米颗粒增强铝基复合材料的研究现状第19-21页
    1.4 热处理工艺研究现状第21-23页
        1.4.1 固溶化处理第21-22页
        1.4.2 时效处理第22-23页
    1.5 颗粒增强铝基复合材料的增强机理第23-25页
    1.6 本课题的研究内容第25-26页
第二章 原位反应体系的选择及实验制备方法第26-33页
    2.1 基体材料的选择第26页
    2.2 反应体系的选择第26-27页
    2.3 原位铝基复合材料的制备第27-28页
    2.4 材料的热处理第28页
        2.4.1 时效处理第28页
        2.4.2 固溶+时效热处理第28页
        2.4.3 固溶+过时效热处理第28页
    2.5 材料的分析测试方法第28-31页
        2.5.1 金相组织观察第28-29页
        2.5.2 X射线衍射物相分析第29页
        2.5.3 扫描电镜及能谱第29-30页
        2.5.4 透射电镜第30-31页
    2.6 材料力学性能测试第31-33页
第三章 (TiB_2+Zr B_2)/AlSi9Cu3复合材料制备及其组织优化第33-46页
    3.1 引言第33页
    3.2 冷却速率对AlSi9Cu3合金微观结构的影响第33-34页
    3.3 原位反应体系物相分析及微观结构第34-38页
        3.3.1 原位反应体系物相分析第34-37页
        3.3.2 颗粒对复合材料基体的影响第37-38页
    3.4 制备工艺参数对(TiB_2+ZrB_2)/AlSi9Cu3复合材料的影响规律第38-42页
        3.4.1 不同反应时间对(TiB_2+Zr B_2)/AlSi9Cu3复合材料的影响第38-40页
        3.4.2 不同反应物添加量对(TiB_2+ZrB_2)/AlSi9Cu3复合材料的影响第40-42页
    3.5 机械搅拌对复合材料的影响第42-45页
        3.5.1 机械搅拌时间对AlSi9Cu3复合材料影响第42-44页
        3.5.2 机械搅拌在原位反应中的作用机制第44-45页
    3.6 本章小结第45-46页
第四章 (ZrB_2+TiB_2)/AlSi9Cu3复合材料力学性能的研究第46-55页
    4.1 引言第46页
    4.2 不同反应时间对(ZrB_2+TiB_2)/AlSi9Cu3复合材料拉伸性能的影响第46-47页
    4.3 不同反应物添加量对(Zr B_2+TiB_2)/AlSi9Cu3复合材料拉伸性能的影响第47-50页
    4.4 (Zr B_2+TiB_2)/AlSi9Cu3复合材料冲击性能第50-52页
    4.5 机械搅拌辅助对(ZrB_2+TiB_2)/AlSi9Cu3复合材料拉伸性能的影响第52-53页
    4.6 本章小结第53-55页
第五章 热处理工艺对(TiB_2+ZrB_2)/AlSi9Cu3复合材料的影响第55-65页
    5.1 时效对AlSi9Cu3合金及其复合材料的影响第55-56页
    5.2 (固溶+时效)处理对AlSi9Cu3合金及其复合材料的影响第56-58页
    5.3 (固溶+过时效)处理对AlSi9Cu3合金及其复合材料的影响第58-60页
    5.4 热处理工艺对(Zr B_2+TiB_2)/AlSi9Cu3复合材料拉伸性能的影响第60-62页
    5.5 不同热处理工艺下(ZrB_2+TiB_2)/AlSi9Cu3复合材料的冲击性能第62-63页
    5.6 本章小结第63-65页
第六章 主要结论第65-67页
参考文献第67-74页
致谢第74-75页
硕士学位期间发表论文与专利第75页

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