| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 引言 | 第8-9页 |
| 第1章 文献综述 | 第9-21页 |
| 1.1 连铸技术概述 | 第9-11页 |
| 1.1.1 连铸机技术的发展 | 第9-10页 |
| 1.1.2 连铸结晶器的作用 | 第10-11页 |
| 1.2 钢-渣界面行为的研究现状 | 第11-14页 |
| 1.3 夹杂物去除率的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.4 浸入式水口内部结构研究现状 | 第15-19页 |
| 1.5 课题研究意义与内容 | 第19-21页 |
| 1.5.1 课题研究意义 | 第19页 |
| 1.5.2 课题研究内容 | 第19-21页 |
| 第2章 钢-渣界面行为的研究 | 第21-47页 |
| 2.1 数学模型建立 | 第21-25页 |
| 2.1.1 数学模型基本假设及使用参数 | 第21页 |
| 2.1.2 数学模型的建立 | 第21-23页 |
| 2.1.3 边界条件 | 第23-25页 |
| 2.2 数值计算方法 | 第25-26页 |
| 2.3 物理模型实验验证 | 第26-29页 |
| 2.3.1 相似原理与模型研究方法概述 | 第26-28页 |
| 2.3.2 物理模型的装置 | 第28页 |
| 2.3.3 物理模型的测试方法 | 第28-29页 |
| 2.4 模拟结果与讨论 | 第29-45页 |
| 2.4.1 结晶器内钢-渣界面行为的模拟研究 | 第30-32页 |
| 2.4.2 拉坯速度对结晶器流场的影响 | 第32-36页 |
| 2.4.3 水口出口面积与中孔面积比对结晶器流场的影响 | 第36-41页 |
| 2.4.4 浸入式水口出口倾角对结晶器流场的影响 | 第41-45页 |
| 2.5 钢-渣界面行为研究小结 | 第45-47页 |
| 第3章 结晶器内夹杂物去除率模型的研究 | 第47-55页 |
| 3.1 数学模型的建立 | 第47-48页 |
| 3.1.1 夹杂物在钢液中运动的基本方程 | 第47页 |
| 3.1.2 夹杂物运动行为的模拟基本假设 | 第47页 |
| 3.1.3 夹杂物运动行为的边界条件 | 第47-48页 |
| 3.2 数学模拟的研究结果与讨论 | 第48-53页 |
| 3.2.1 结晶器内夹杂物的运动模拟研究 | 第48-49页 |
| 3.2.2 夹杂物物性对夹杂物去除率的影响 | 第49-51页 |
| 3.2.3 拉坯速度对夹杂物去除率的影响 | 第51-52页 |
| 3.2.4 出口面积对夹杂物去除率的影响 | 第52页 |
| 3.2.5 浸入式水口倾角对夹杂物去除率的影响 | 第52-53页 |
| 3.3 结晶器内夹杂物去除小结 | 第53-55页 |
| 第4章 传统双侧孔水口与新型三孔水口的对比 | 第55-62页 |
| 4.1 两种水口的流场对比 | 第55-56页 |
| 4.2 两种水口的表面流速对比 | 第56-57页 |
| 4.3 钢-渣界面行为对比 | 第57-59页 |
| 4.3.1 钢渣界面波动周期的验证实验 | 第57-59页 |
| 4.3.2 钢渣界面波动周期对比 | 第59页 |
| 4.4 两种水口窄面冲击力对比 | 第59-60页 |
| 4.5 两种水口结构对夹杂物去除的影响 | 第60-61页 |
| 4.6 两种水口对比结果小结 | 第61-62页 |
| 结论 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 导师简介 | 第69-70页 |
| 作者简介 | 第70-71页 |
| 学位论文数据集 | 第71页 |