摘要 | 第3-4页 |
ABSTRACT | 第4-5页 |
1 绪论 | 第9-16页 |
1.1 微孔材料的研究背景 | 第9-11页 |
1.2 微孔材料的发展现状及应用领域 | 第11-13页 |
1.3 课题的研究目的及意义 | 第13页 |
1.4 课题研究的内容方法及创新点 | 第13-16页 |
1.4.1 本课题研究的内容 | 第14页 |
1.4.2 本课题研究的方法 | 第14页 |
1.4.3 本课题的创新点 | 第14-16页 |
2 微孔材料制备方法 | 第16-27页 |
2.1 微孔材料的制备方法 | 第16页 |
2.2 超饱和气体法制备微发泡材料的介质及原理 | 第16-18页 |
2.2.1 微发泡介质 | 第16-18页 |
2.2.2 超饱和气体法制备微发泡材料的原理 | 第18页 |
2.3 超饱和气体法制备微发泡材料的成型工艺 | 第18-25页 |
2.3.1 间歇法微发泡成型 | 第18-19页 |
2.3.2 挤出微发泡成型 | 第19-21页 |
2.3.3 微发泡注塑成型 | 第21-25页 |
2.4 本章小结 | 第25-27页 |
3 间歇法制备超轻热塑性聚合物 | 第27-59页 |
3.1 间歇法制备热塑性微孔发泡颗粒 | 第27-46页 |
3.1.1 高压釜装置制备微发泡IPP颗粒 | 第27-31页 |
3.1.2 高压釜装置制备聚合物微发泡LLDPE颗粒 | 第31-35页 |
3.1.3 高压釜装置制备聚合物微发泡TPU颗粒 | 第35-43页 |
3.1.4 超轻TPU的商业化应用 | 第43-46页 |
3.2 间歇法制备热塑性超轻片材 | 第46-53页 |
3.2.1 PVC超轻片材的制备 | 第46-51页 |
3.2.2 超轻膜片材料的商业化应用 | 第51-53页 |
3.3 微发泡注塑 | 第53-57页 |
3.3.1 微发泡注塑制品的制备 | 第54-55页 |
3.3.2 圆盘的微发泡注塑 | 第55-57页 |
3.4 本章小结 | 第57-59页 |
4 超临界CO_2制备超轻热塑性聚合物时发泡质量的影响因素 | 第59-73页 |
4.1 制备超轻热塑性聚合物颗粒的影响因素 | 第59-61页 |
4.1.1 饱和压力 | 第59页 |
4.1.2 饱和温度 | 第59页 |
4.1.3 饱和时间 | 第59-60页 |
4.1.4 卸压速率 | 第60页 |
4.1.5 发泡温度 | 第60页 |
4.1.6 发泡时间 | 第60-61页 |
4.1.7 材料的铺展程度 | 第61页 |
4.1.8 材料本身 | 第61页 |
4.2 制备超轻软质片材的影响因素 | 第61-69页 |
4.2.1 饱和压力 | 第61-63页 |
4.2.2 发泡温度 | 第63页 |
4.2.3 饱和时间 | 第63页 |
4.2.4 饱和温度 | 第63-65页 |
4.2.5 卸压速率 | 第65-66页 |
4.2.6 PVC材料的放置位置 | 第66页 |
4.2.7 片材的前处理 | 第66-67页 |
4.2.8 气体逸出量 | 第67-68页 |
4.2.9 发泡介质 | 第68-69页 |
4.2.10 釜体内部循环 | 第69页 |
4.2.11 材料本身 | 第69页 |
4.3 微发泡注塑 | 第69-71页 |
4.3.1 熔胶量 | 第69-70页 |
4.3.2 注射速度 | 第70页 |
4.3.3 熔体温度 | 第70页 |
4.3.4 背压 | 第70-71页 |
4.3.5 冷却时间 | 第71页 |
4.3.6 浇口及浇口位置 | 第71页 |
4.4 本章小结 | 第71-73页 |
5 间歇法制备微发泡热塑性聚合物设备的研究 | 第73-95页 |
5.1 CO_2超临界流体实验设备 | 第73-76页 |
5.1.1 超临界流体装置简介 | 第73-74页 |
5.1.2 实验设备结构及原理 | 第74-76页 |
5.2 中试产业化生产线 | 第76-86页 |
5.2.1 中试产业化面临的问题及解决方案 | 第76-84页 |
5.2.2 辅机线工艺流程 | 第84-86页 |
5.3 超临界流体动态饱和设备 | 第86-89页 |
5.4 壁纸生产线 | 第89-91页 |
5.5 注塑微发泡设备 | 第91-93页 |
5.6 本章小结 | 第93-95页 |
结论 | 第95-97页 |
论文主要成果的总结 | 第95-96页 |
展望 | 第96-97页 |
参考文献 | 第97-101页 |
附录1 L9(34)正交试验表 | 第101-103页 |
致谢 | 第103-104页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文及科研成果 | 第104-105页 |