气体分馏装置工艺模拟及设计
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6页 |
第1章 绪论 | 第10-12页 |
1.1 课题背景及意义 | 第10-11页 |
1.2 本课题主要研究对象 | 第11-12页 |
第2章 文献综述 | 第12-27页 |
2.1 化工基本原料工业现状及发展 | 第12页 |
2.2 丙烯产业简述 | 第12-17页 |
2.2.1 全球丙烯生产概况 | 第13页 |
2.2.2 丙烯生产工艺概述 | 第13-15页 |
2.2.3 我国丙烯工业情况及展望 | 第15-17页 |
2.3 气体分馏工艺 | 第17-19页 |
2.3.1 气体分馏流程简述 | 第17-18页 |
2.3.2 气体分馏装置改造的必要性 | 第18-19页 |
2.4 化工过程模拟 | 第19-24页 |
2.4.1 化工过程模拟的简介 | 第19-22页 |
2.4.2 化工过程模拟的应用 | 第22-24页 |
2.4.3 ASPEN软件的简介 | 第24页 |
2.5 板式塔及塔板介绍 | 第24-27页 |
2.5.1 泡罩型塔板 | 第25页 |
2.5.2 筛孔型塔板 | 第25-26页 |
2.5.3 浮阀塔板 | 第26-27页 |
第3章 热力学模型以及单元操作模型 | 第27-33页 |
3.1 相平衡的计算 | 第27-29页 |
3.1.1 气液相平衡概述 | 第27-28页 |
3.1.2 主要相平衡的计算方法 | 第28-29页 |
3.2 热力学性质 | 第29-31页 |
3.2.1 SRK方程 | 第29-30页 |
3.2.2 PR方程 | 第30页 |
3.2.3 MH-81方程 | 第30-31页 |
3.2.4 热力学方法的选择 | 第31页 |
3.3 Aspen Plus模块的选取 | 第31-32页 |
3.4 小结 | 第32-33页 |
第4章 气体分馏装置流程模拟 | 第33-53页 |
4.1 气体分馏装置简介 | 第33-34页 |
4.2 气分装置的流程模拟 | 第34-42页 |
4.2.1 脱丙烷塔的模拟 | 第34-37页 |
4.2.2 脱乙烷塔的模拟 | 第37-39页 |
4.2.3 丙烯塔的模拟 | 第39-42页 |
4.2.4 全流程的模拟和结果 | 第42页 |
4.3 气体分馏装置工艺参数的优化 | 第42-51页 |
4.3.1 脱丙烷塔的优化 | 第42-45页 |
4.3.2 脱乙烷塔的优化 | 第45-48页 |
4.3.3 丙烯塔的优化 | 第48-51页 |
4.4 气体分馏装置优化结果 | 第51-52页 |
4.5 小结 | 第52-53页 |
第5章 塔内件的计算 | 第53-74页 |
5.1 塔径估算 | 第53-57页 |
5.1.1 气液负荷最大的塔板的参数 | 第53-54页 |
5.1.2 确定板间距H_T的确定 | 第54页 |
5.1.3 最大允许速度u_(max) | 第54-55页 |
5.1.4 适宜的气体操作速度u_a | 第55-56页 |
5.1.5 气相空间截面积F_a | 第56页 |
5.1.6 降液管中流速的Vd的计算 | 第56页 |
5.1.7 计算降液管面积A_d | 第56页 |
5.1.8 塔横截面积与塔径的计算 | 第56-57页 |
5.2 塔板工艺尺寸计算 | 第57-62页 |
5.2.1 堰长l_w | 第57页 |
5.2.2 出口堰高度h_w | 第57-59页 |
5.2.3 降液管宽度W_d和面积A_f | 第59页 |
5.2.4 降液管中液体的停留时间计算 | 第59-60页 |
5.2.5 降液管下端与下层板之间的距离h_0 | 第60页 |
5.2.6 浮阀数的计算 | 第60-61页 |
5.2.7 塔板布置 | 第61-62页 |
5.3 塔板的水力学计算 | 第62-66页 |
5.3.1 气相通过塔板的压降 | 第62-63页 |
5.3.2 液泛 | 第63-64页 |
5.3.3 雾沫夹带 | 第64-66页 |
5.4 塔板负荷性能图 | 第66-70页 |
5.4.1 雾沫夹带线 | 第66-67页 |
5.4.2 液泛线 | 第67-68页 |
5.4.3 液相负荷上限线 | 第68页 |
5.4.4 液相负荷下限线 | 第68页 |
5.4.5 漏液线 | 第68-69页 |
5.4.6 适宜操作区图 | 第69-70页 |
5.5 脱乙烷塔与丙烯塔的计算 | 第70-73页 |
5.6 小结 | 第73-74页 |
第6章 结论与展望 | 第74-75页 |
6.1 结论 | 第74页 |
6.2 展望 | 第74-75页 |
参考文献 | 第75-79页 |
致谢 | 第79页 |