消除铸钢件缩孔（松）类缺陷的研究
| 摘要 | 第11-12页 |
| Abstract | 第12-13页 |
| 第1章 绪论 | 第14-20页 |
| 1.1 选题背景 | 第14-15页 |
| 1.2 国内外铸造技术发展现状 | 第15-18页 |
| 1.3 研究目的和意义 | 第18-19页 |
| 1.4 论文主要研究内容 | 第19-20页 |
| 第2章 缩孔(松)理论及传统铸钢件工艺设计 | 第20-34页 |
| 2.1 缩孔(松)简介 | 第20-22页 |
| 2.2 某托架产品的铸造工艺设计 | 第22-32页 |
| 2.2.1 确认零件结构的铸造工艺性 | 第23-25页 |
| 2.2.2 工艺参数的设定 | 第25-27页 |
| 2.2.3 工艺工装设计 | 第27-32页 |
| 2.3 本章小结 | 第32-34页 |
| 第3章 列举产品缩孔淞)改善及工艺设计方法改进 | 第34-50页 |
| 3.1 生产验证 | 第34-39页 |
| 3.1.1 模具制作和试生产 | 第34-35页 |
| 3.1.2 射线探伤及结果确认 | 第35-39页 |
| 3.2 三维模拟 | 第39-42页 |
| 3.3 对策制定及实施 | 第42-47页 |
| 3.3.1 缺陷分析及对策制定 | 第42-45页 |
| 3.3.2 对策实施 | 第45-47页 |
| 3.4 改善收获 | 第47-49页 |
| 3.5 本章小节 | 第49-50页 |
| 第4章 铸钢件的改进工艺设计方法的验证 | 第50-60页 |
| 4.1 壳体的工艺设计改善 | 第50-53页 |
| 4.1.1 问题描述 | 第50-51页 |
| 4.1.2 原因分析 | 第51-52页 |
| 4.1.3 对策制定及验证 | 第52-53页 |
| 4.1.4 改善收获 | 第53页 |
| 4.2 大臂的工艺设计改善 | 第53-56页 |
| 4.2.1 问题描述 | 第53-54页 |
| 4.2.2 原因分析 | 第54-55页 |
| 4.2.3 对策制定及验证 | 第55-56页 |
| 4.2.4 改善收获 | 第56页 |
| 4.3 托架的工艺设计改善 | 第56-59页 |
| 4.3.1 问题描述 | 第56-57页 |
| 4.3.2 原因分析 | 第57-58页 |
| 4.3.3 对策制定及验证 | 第58-59页 |
| 4.3.4 改善收获 | 第59页 |
| 4.4 本章小结 | 第59-60页 |
| 第5章 生产过程控制 | 第60-66页 |
| 5.1 生产过程控制方面的关键点 | 第60-61页 |
| 5.2 确保造型砂箱的尺寸合理性和使用的规范性 | 第61-63页 |
| 5.3 保证型砂性能符合要求 | 第63页 |
| 5.4 保证制芯质量及下芯组合的合理性和稳定性 | 第63-64页 |
| 5.5 保证金属成分的合理性 | 第64页 |
| 5.6 保证熔炼操作的准确性和稳定性 | 第64页 |
| 5.7 保证浇注操作的合理性和稳定性 | 第64页 |
| 5.8 本章小结 | 第64-66页 |
| 结论与展望 | 第66-68页 |
| 结论 | 第66页 |
| 展望 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 附件 | 第73页 |
