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基于多目标优化的液压凿岩系统配置研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第9-17页
    1.1 课题研究背景第9页
    1.2 地下采矿钻车液压凿岩系统概述第9-10页
    1.3 课题研究历史和现状第10-15页
        1.3.1 地下采矿钻车液压凿岩系统配置现状第10-11页
        1.3.2 凿岩系统配置研究第11-14页
        1.3.3 多目标优化问题研究第14-15页
    1.4 课题来源、研究目的和意义第15页
    1.5 论文主要研究内容第15-17页
第二章 凿岩系统入射应力波形分析第17-23页
    2.1 液压凿岩机入射应力波形第17-19页
        2.1.1 活塞波动惯量m_h大于或等于钎杆波动惯量m_R第17-19页
        2.1.2 活塞波动惯量m_h小于钎杆波动惯量m_R第19页
    2.2 气动凿岩机入射应力波形第19-21页
    2.3 常见凿岩机入射应力波形的比较分析第21-22页
    2.4 本章小结第22-23页
第三章 凿岩系统凿入特性分析第23-32页
    3.1 冲击凿入微分方程第23-24页
    3.2 凿深特性和凿入效率第24-26页
        3.2.1 凿深特性第24-25页
        3.2.2 凿入效率第25-26页
    3.3 液压凿岩系统凿入效率分析第26-31页
        3.3.1 凿入效率分析第26-29页
        3.3.2 凿入效率计算实例第29-31页
    3.4 本章小结第31-32页
第四章 液压凿岩系统性能分析及参数测试第32-45页
    4.1 液压凿岩系统的凿速第32-35页
        4.1.1 凿速计算第32-33页
        4.1.2 凿速的影响因素分析第33-35页
    4.2 液压凿岩机系统的钎具寿命第35-38页
    4.3 液压凿岩系统性能参数测试第38-44页
        4.3.1 冲击性能测试第38-42页
        4.3.2 回转性能测试第42-44页
    4.4 本章小结第44-45页
第五章 基于多目标优化的液压凿岩系统配置第45-56页
    5.1 多目标优化定义第45-46页
    5.2 多目标优化模型建立第46-48页
        5.2.1 目标函数及自变量选取第46页
        5.2.2 约束条件确定第46-48页
    5.3 多目标优化算法选择第48-50页
        5.3.1 常见的几种多目标优化算法第48页
        5.3.2 遗传算法及其优点第48-50页
    5.4 液压凿岩系统多目标优化实例第50-55页
        5.4.1 具体算例的相关参数第50页
        5.4.2 优化算法的实现第50-51页
        5.4.3 结果比较与分析第51-55页
    5.5 本章小结第55-56页
第六章 液压凿岩系统配置试验第56-63页
    6.1 试验目的和思路第56页
    6.2 试验测试系统及方案第56-60页
        6.2.1 试验测试系统第56-57页
        6.2.2 试验方案及用具第57-60页
    6.3 结果及分析第60-61页
        6.3.1 试验结果第60页
        6.3.2 结果比较与分析第60-61页
    6.4 本章小结第61-63页
第七章 全文结论与展望第63-65页
    7.1 全文结论第63页
    7.2 未来工作展望第63-65页
参考文献第65-69页
致谢第69-70页
攻读学位期间主要的研究成果第70-71页
附录第71-73页
    附录1 优化结果第71-73页

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