花键轮精密锻造成形数值模拟及实验研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 引言 | 第10页 |
| 1.2 精密锻造成形技术简介 | 第10-11页 |
| 1.3 齿轮类零件精锻的国内外研究现状及发展趋势 | 第11-13页 |
| 1.3.1 国内外研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3.2 发展趋势 | 第12-13页 |
| 1.4 数值模拟技术在金属塑性体积成形中的应用 | 第13-15页 |
| 1.5 课题来源、研究目的及意义 | 第15-16页 |
| 1.5.1 课题来源 | 第15页 |
| 1.5.2 研究目的及意义 | 第15-16页 |
| 1.6 主要研究内容 | 第16-17页 |
| 1.7 本课题的研究特点及难点 | 第17页 |
| 1.8 本章小结 | 第17-18页 |
| 第2章 花键轮精密锻造成形工艺及模具设计 | 第18-32页 |
| 2.1 引言 | 第18页 |
| 2.2 齿轮类零件精密锻造成形工艺 | 第18-24页 |
| 2.2.1 分流锻造成形工艺 | 第19-21页 |
| 2.2.2 浮动凹模成形工艺 | 第21-22页 |
| 2.2.3 镦压挤胀复合成形工艺 | 第22-23页 |
| 2.2.4“轴向导流，径向分流”成形工艺 | 第23-24页 |
| 2.3 锻件的工艺分析及制定 | 第24-26页 |
| 2.3.1 成形工艺制定 | 第24-25页 |
| 2.3.2 坯料加热方法 | 第25-26页 |
| 2.3.3 锻件冷却方法 | 第26页 |
| 2.4 精密锻造模具设计 | 第26-29页 |
| 2.4.1 模具设计分析 | 第26-28页 |
| 2.4.2 模具工作原理 | 第28-29页 |
| 2.5 模具的预热和冷却 | 第29-30页 |
| 2.6 润滑剂的选取 | 第30-31页 |
| 2.7 本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 花键轮精密锻造成形的数值模拟 | 第32-51页 |
| 3.1 引言 | 第32页 |
| 3.2 UG建模 | 第32-33页 |
| 3.3 DEFORM-3D软件简介 | 第33-34页 |
| 3.4 模拟参数及边界条件的确定 | 第34-37页 |
| 3.4.1 网格的划分 | 第34-35页 |
| 3.4.2 摩擦条件 | 第35-36页 |
| 3.4.3 加工速度的选取及温度设置 | 第36-37页 |
| 3.4.4 其他参数的确定 | 第37页 |
| 3.5 花键轮精密锻造过程数值模拟结果分析 | 第37-50页 |
| 3.5.1 精锻充填成形分析 | 第37-38页 |
| 3.5.2 等效应力场分析 | 第38-39页 |
| 3.5.3 等效应变场分析 | 第39-40页 |
| 3.5.4 温度场分析 | 第40-41页 |
| 3.5.5 载荷-行程曲线分析 | 第41-42页 |
| 3.5.6 不同温度与下压速度的模拟结果分析 | 第42-48页 |
| 3.5.7 温度和挤压速度对成形力的影响 | 第48-50页 |
| 3.6 本章小结 | 第50-51页 |
| 第4章 花键轮精密锻造成形的实验研究 | 第51-62页 |
| 4.1 引言 | 第51页 |
| 4.2 精密锻造成形物理模拟简介 | 第51-52页 |
| 4.3 实验目的 | 第52页 |
| 4.4 坯料材料的选择 | 第52-53页 |
| 4.5 实验模具设计中的关键问题 | 第53-56页 |
| 4.5.1 精密锻造成形模具的设计原则 | 第53页 |
| 4.5.2 花键轮实验模具的设计特点 | 第53-54页 |
| 4.5.3 模具材料的选取 | 第54页 |
| 4.5.4 整体实验模具图 | 第54-56页 |
| 4.6 花键轮热精锻成形实验准备 | 第56-57页 |
| 4.6.1 实验润滑剂的选取 | 第56页 |
| 4.6.2 实验装置和设备的选取 | 第56-57页 |
| 4.7 实验过程 | 第57-59页 |
| 4.8 花键轮精锻实验结果分析 | 第59-61页 |
| 4.8.1 测试处理结果分析 | 第59-60页 |
| 4.8.2 铅试件实验结果分析 | 第60-61页 |
| 4.9 本章小结 | 第61-62页 |
| 结论 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69页 |
