煤原料合成甲醇生产过程的模拟分析
| 中文摘要 | 第3-4页 |
| 英文摘要 | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 引言 | 第9页 |
| 1.2 甲醇性质简介 | 第9-11页 |
| 1.2.1 甲醇物理性质 | 第10页 |
| 1.2.2 甲醇化学性质及用途 | 第10-11页 |
| 1.3 甲醇消费及产能情况 | 第11-12页 |
| 1.4 甲醇产品质量要求 | 第12-13页 |
| 1.5 课题的研究背景 | 第13-14页 |
| 1.6 研究内容 | 第14-15页 |
| 2 文献综述 | 第15-23页 |
| 2.1 煤制甲醇生产工艺 | 第15-21页 |
| 2.1.1 加压气化 | 第15-16页 |
| 2.1.2 CO变换 | 第16-17页 |
| 2.1.3 净化 | 第17页 |
| 2.1.4 合成 | 第17页 |
| 2.1.5 精馏 | 第17-21页 |
| 2.2 甲醇生产过程的模拟进展 | 第21-23页 |
| 3 甲醇合成过程模拟 | 第23-47页 |
| 3.1 甲醇合成反应 | 第23-24页 |
| 3.2 甲醇合成反应热力学及动力学分析 | 第24-25页 |
| 3.2.1 甲醇合成热力学 | 第24页 |
| 3.2.2 甲醇合成本征动力学 | 第24-25页 |
| 3.3 甲醇合成反应器 | 第25-26页 |
| 3.4 甲醇合成模拟 | 第26-30页 |
| 3.4.1 甲醇合成工艺介绍 | 第26-27页 |
| 3.4.2 甲醇合成气组成情况 | 第27页 |
| 3.4.3 合成过程中所用设备模型 | 第27-28页 |
| 3.4.4 输入参数情况 | 第28-29页 |
| 3.4.5 模拟结果对比 | 第29-30页 |
| 3.5 不同操作条件对甲醇合成的影响 | 第30-43页 |
| 3.5.1 进料温度的影响 | 第30-32页 |
| 3.5.2 合成塔（R13002）压力的影响 | 第32-34页 |
| 3.5.3 合成塔（R13001）压力的影响 | 第34-36页 |
| 3.5.4 分流比的影响 | 第36-38页 |
| 3.5.5 氢碳比的影响 | 第38-40页 |
| 3.5.6 进料流量的影响 | 第40-43页 |
| 3.6 模拟结果分析 | 第43-44页 |
| 3.7 小结 | 第44-47页 |
| 4 甲醇精馏过程模拟 | 第47-75页 |
| 4.1 甲醇精馏模拟 | 第47-49页 |
| 4.1.1 精馏原料组成情况 | 第47页 |
| 4.1.2 精馏过程所用设备模型 | 第47-48页 |
| 4.1.3 热力学方法的选择 | 第48-49页 |
| 4.2 精馏系统流程模拟 | 第49-55页 |
| 4.2.1 闪蒸模拟 | 第49-51页 |
| 4.2.2 预精馏塔模拟 | 第51-52页 |
| 4.2.3 主精馏塔及回收塔模拟 | 第52-53页 |
| 4.2.4 全流程模拟 | 第53-55页 |
| 4.3 预精馏塔模拟分析 | 第55-57页 |
| 4.4 主精馏塔分析与优化 | 第57-65页 |
| 4.4.1 主精馏塔内温度及组成分布 | 第57-59页 |
| 4.4.2 压力对精馏过程影响 | 第59-60页 |
| 4.4.3 温度对精馏过程影响 | 第60-62页 |
| 4.4.4 再沸比对精馏过程影响 | 第62-64页 |
| 4.4.5 采出量变化对精馏过程影响 | 第64-65页 |
| 4.4.6 进料位置与热负荷的关系 | 第65页 |
| 4.5 回收塔分析与优化 | 第65-71页 |
| 4.5.1 回收塔内温度及组成分布 | 第65-68页 |
| 4.5.2 回流比分析 | 第68-71页 |
| 4.6 变工况流程分析 | 第71页 |
| 4.7 模拟结果分析 | 第71-72页 |
| 4.8 小结 | 第72-75页 |
| 5 结论与展望 | 第75-77页 |
| 5.1 结论 | 第75页 |
| 5.2 展望 | 第75-77页 |
| 致谢 | 第77-79页 |
| 参考文献 | 第79-81页 |
