薄壁锥形零件热挤压模拟及模具优化设计研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 课题的研究背景及意义 | 第10页 |
| 1.2 铝合金简介 | 第10-13页 |
| 1.2.1 铝合金特点及分类 | 第10-11页 |
| 1.2.2 铝合金的应用 | 第11-12页 |
| 1.2.3 2A12铝合金性能及应用 | 第12-13页 |
| 1.3 铝合金挤压技术 | 第13-16页 |
| 1.3.1 塑性成形加工方法 | 第13页 |
| 1.3.2 铝合金挤压技术研究概况 | 第13-16页 |
| 1.4 数值模拟技术发展现状 | 第16-17页 |
| 1.5 本课题主要研究内容 | 第17-19页 |
| 2 薄壁锥形零件成形工艺分析 | 第19-25页 |
| 2.1 引言 | 第19页 |
| 2.2 材料的选择 | 第19页 |
| 2.3 成形工艺分析 | 第19-20页 |
| 2.4 工艺方案的制定 | 第20-22页 |
| 2.4.1 挤压件图的制定 | 第20-21页 |
| 2.4.2 坯料的选择 | 第21-22页 |
| 2.4.3 成形方案的确定 | 第22页 |
| 2.5 工艺参数的分析 | 第22-24页 |
| 2.5.1 挤压温度分析 | 第22-23页 |
| 2.5.2 挤压速度分析 | 第23页 |
| 2.5.3 挤压润滑条件分析 | 第23-24页 |
| 2.6 本章小结 | 第24-25页 |
| 3 薄壁锥形零件挤压数值模拟及结果分析 | 第25-51页 |
| 3.1 刚塑性有限元法简介 | 第25-26页 |
| 3.1.1 刚塑性有限元法的基本假设 | 第25页 |
| 3.1.2 刚塑性有限元法的基本方程 | 第25-26页 |
| 3.2 Deform软件介绍 | 第26-27页 |
| 3.3 不同形状尺寸坯料成形数值模拟 | 第27-39页 |
| 3.3.1 模拟模型的建立 | 第27-28页 |
| 3.3.2 不同坯料挤压成形方案的模拟结果与分析 | 第28-39页 |
| 3.4 不同工艺参数对挤压成形结果的影响 | 第39-49页 |
| 3.4.1 挤压温度对挤压成形的影响 | 第39-43页 |
| 3.4.2 挤压速度对挤压成形的影响 | 第43-47页 |
| 3.4.3 摩擦对挤压成形的影响 | 第47-49页 |
| 3.5 本章小结 | 第49-51页 |
| 4 薄壁锥形零件模具结构优化及设计 | 第51-64页 |
| 4.1 引言 | 第51页 |
| 4.2 模具结构的优化 | 第51-53页 |
| 4.3 成形过程模具应力分析 | 第53-58页 |
| 4.3.1 优化模具应力分析 | 第54-56页 |
| 4.3.2 模具优化前后应力分布的比较 | 第56-58页 |
| 4.4 挤压模具设计 | 第58-63页 |
| 4.4.1 模具材料的选择 | 第58-59页 |
| 4.4.2 挤压模具的设计 | 第59-62页 |
| 4.4.3 模具装配图 | 第62-63页 |
| 4.5 本章小结 | 第63-64页 |
| 5 薄壁锥形零件等温挤压试验 | 第64-70页 |
| 5.1 引言 | 第64页 |
| 5.2 试验条件 | 第64-67页 |
| 5.2.1 试验设备 | 第64-65页 |
| 5.2.2 试验坯料及模具 | 第65-66页 |
| 5.2.3 润滑材料 | 第66-67页 |
| 5.2.4 挤压工艺参数 | 第67页 |
| 5.3 成形试验 | 第67-69页 |
| 5.3.1 试验流程 | 第67-68页 |
| 5.3.2 试验结果与分析 | 第68-69页 |
| 5.4 本章小结 | 第69-70页 |
| 结论 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 附录 | 第76页 |
