摘要 | 第3-4页 |
Abstract | 第4-5页 |
第1章 绪论 | 第12-22页 |
1.1 研究背景 | 第12-13页 |
1.2 旋风除尘器的结构与工作原理 | 第13-15页 |
1.2.1 旋风除尘器的原理与分类 | 第13-14页 |
1.2.2 直流式旋风除尘器的结构与特点 | 第14-15页 |
1.3 国内外研究现状 | 第15-19页 |
1.3.1 国外研究现状 | 第15-17页 |
1.3.2 国内研究现状 | 第17-18页 |
1.3.3 现状总结与问题提出 | 第18-19页 |
1.4 本文的主要研究内容 | 第19-22页 |
第2章 直流式旋风除尘器的数值模拟方法 | 第22-34页 |
2.1 引言 | 第22页 |
2.2 控制方程和湍流模型 | 第22-24页 |
2.2.1 控制方程 | 第22-23页 |
2.2.2 湍流模型 | 第23-24页 |
2.3 颗粒物模拟方法 | 第24-26页 |
2.3.1 颗粒运动方程 | 第24-26页 |
2.3.2 随机轨道模型 | 第26页 |
2.4 网格划分方法 | 第26-30页 |
2.4.1 直流式旋风除尘器的网格划分 | 第27-29页 |
2.4.2 网格无关性检验 | 第29-30页 |
2.5 边界条件与求解方法 | 第30-31页 |
2.5.1 边界条件设定 | 第30-31页 |
2.5.2 求解方法设定 | 第31页 |
2.6 数值解的收敛性与实验验证 | 第31-33页 |
2.6.1 数值解的收敛性 | 第31-32页 |
2.6.2 数值解的实验验证 | 第32-33页 |
2.7 本章小结 | 第33-34页 |
第3章 叶片参数对设备性能影响的数值研究 | 第34-58页 |
3.1 引言 | 第34页 |
3.2 导流叶片的设计方法 | 第34-37页 |
3.2.1 导流叶片的设计方法概述 | 第34-35页 |
3.2.2 正交直母线叶片的主要参数 | 第35-37页 |
3.3 常用叶片型式与个数分析 | 第37-44页 |
3.3.1 计算域设置 | 第37页 |
3.3.2 边界条件设置 | 第37-38页 |
3.3.3 模拟工况设定 | 第38-39页 |
3.3.4 设备性能评价指标 | 第39页 |
3.3.5 结果分析 | 第39-44页 |
3.3.6 小结 | 第44页 |
3.4 混合型叶片的性能分析 | 第44-54页 |
3.4.1 特定出口角和叶片总高度下,直线段高度的影响分析 | 第45-48页 |
3.4.2 特定出口角和直线段高度下,圆弧段高度的影响分析 | 第48-50页 |
3.4.3 特定叶片总高度下,不同叶片出口角对应的最佳直线段高度 | 第50-53页 |
3.4.4 小结 | 第53-54页 |
3.5 叶片厚度对设备性能的影响 | 第54-57页 |
3.6 本章小结 | 第57-58页 |
第4章 设备内部流场的模拟分析 | 第58-79页 |
4.1 引言 | 第58页 |
4.2 设备内部流线和速度场分析 | 第58-67页 |
4.2.1 入口区域的流线和速度场分析 | 第58-59页 |
4.2.2 叶片区域的流线和速度场分析 | 第59-61页 |
4.2.3 环状区域的流线和速度场分析 | 第61-63页 |
4.2.4 排尘区域的流线和速度场分析 | 第63-65页 |
4.2.5 出口区域的流线和速度场分析 | 第65-66页 |
4.2.6 小结 | 第66-67页 |
4.3 设备内部压力特征分析 | 第67-73页 |
4.3.1 入口区域的压力特征分析 | 第67-68页 |
4.3.2 叶片区域的压力特征分析 | 第68-69页 |
4.3.3 环状区域的压力特征分析 | 第69-70页 |
4.3.4 排尘区域的压力特征分析 | 第70-71页 |
4.3.5 出口区域的压力特征分析 | 第71-72页 |
4.3.6 设备内部压力沿轴向的变化 | 第72-73页 |
4.3.7 小结 | 第73页 |
4.4 改变排气管形状对流场的影响 | 第73-78页 |
4.4.1 两种排气管对应的流线对比 | 第74-75页 |
4.4.2 两种排气管对应的速度场对比 | 第75-77页 |
4.4.3 两种排气管对应的压力对比 | 第77-78页 |
4.4.4 小结 | 第78页 |
4.5 本章小结 | 第78-79页 |
第5章 结构参数对设备性能影响的实验研究 | 第79-102页 |
5.1 引言 | 第79页 |
5.2 实验装置、方法与内容 | 第79-82页 |
5.2.1 实验台搭建与装置 | 第79-80页 |
5.2.2 实验测试方法与仪器 | 第80-82页 |
5.2.3 实验方法和步骤 | 第82页 |
5.3 排气管结构对设备性能的影响 | 第82-88页 |
5.3.1 排气管形状对设备性能的影响 | 第83-85页 |
5.3.2 排气管内径对设备性能的影响 | 第85-87页 |
5.3.3 小结 | 第87-88页 |
5.4 叶片参数和环状区域长度对设备性能的影响 | 第88-92页 |
5.4.1 内准线出口角和环状区域长度对设备性能的影响 | 第88-90页 |
5.4.2 叶片型式对设备性能的影响 | 第90-91页 |
5.4.3 小结 | 第91-92页 |
5.5 外筒内径对设备性能的影响 | 第92-93页 |
5.6 导流体形状对设备性能的影响 | 第93-95页 |
5.7 部分工况下,实验颗粒的分级分离效率 | 第95-96页 |
5.8 设备对烟草颗粒的分离性能 | 第96-99页 |
5.9 特定工况下,设备内部流场的测试分析 | 第99-100页 |
5.10 本章小结 | 第100-102页 |
第6章 直流式旋风除尘器在通风系统中的应用分析 | 第102-112页 |
6.1 引言 | 第102-103页 |
6.2 设备在兰州地区新风系统中的应用分析 | 第103-105页 |
6.2.1 兰州地区的空气特点 | 第103页 |
6.2.2 直流式旋风除尘器对TSP总分离效率的计算方法 | 第103-104页 |
6.2.3 设备对大气中TSP的总分离效率 | 第104-105页 |
6.2.4 小结 | 第105页 |
6.3 设备在卷烟厂工艺空调系统中的应用分析 | 第105-107页 |
6.3.1 卷烟厂工艺空调系统的除尘问题 | 第105-106页 |
6.3.2 不同除尘方法的性能分析 | 第106-107页 |
6.4 设备在通风系统中的应用方案 | 第107-111页 |
6.4.1 直流式旋风除尘器的组合方案 | 第107-109页 |
6.4.2 组合后,设备的集尘和排尘方案 | 第109-110页 |
6.4.3 装置在通风系统中的布置方案 | 第110-111页 |
6.5 本章小结 | 第111-112页 |
第7章 结论与展望 | 第112-114页 |
7.1 结论 | 第112-113页 |
7.2 展望 | 第113-114页 |
参考文献 | 第114-119页 |
致谢 | 第119-121页 |
个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 | 第121页 |