摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
1 绪论 | 第9-18页 |
1.1 安全的概念 | 第9页 |
1.2 质量与安全的关系 | 第9-10页 |
1.3 大型锅炉设备安装 | 第10-11页 |
1.3.1 锅炉设备安装概述 | 第10页 |
1.3.2 大型锅炉及其安装的特点 | 第10页 |
1.3.3 大型锅炉设备安装的趋势 | 第10-11页 |
1.4 研究背景与问题的提出 | 第11-14页 |
1.4.1 国内、国际建筑市场现状 | 第11页 |
1.4.2 建筑施工是高危行业 | 第11-12页 |
1.4.3 建筑施工行业安全形势与现状 | 第12-14页 |
1.4.4 本文研究问题的提出 | 第14页 |
1.5 国内外研究现状 | 第14-16页 |
1.5.1 故障树分析方法的研究 | 第14-15页 |
1.5.2 建筑工程施工过程安全管理的研究 | 第15页 |
1.5.3 大型锅炉设备安装过程的安全管理方面的研究 | 第15页 |
1.5.4 大型锅炉设备吊装安全管理方面的研究 | 第15-16页 |
1.6 本文研究的方法 | 第16页 |
1.7 论文的内容安排 | 第16-18页 |
2 故障树分析(FTA)法的基本理论 | 第18-28页 |
2.1 故障树 | 第18-21页 |
2.1.1 故障树常见的符号 | 第19-20页 |
2.1.2 故障树分析法的优点与缺点[6] | 第20页 |
2.1.3 故障树分析法的基本定理 | 第20页 |
2.1.4 故障树分析法的基本流程 | 第20-21页 |
2.2 故障树的定性分析 | 第21-26页 |
2.2.1 故障树的化简 | 第22页 |
2.2.2 求故障树的最小割集 | 第22-23页 |
2.2.3 求故障树的最小径集 | 第23-25页 |
2.2.4 分析基本事件的结构重要度 | 第25-26页 |
2.3 故障树的定量分析 | 第26-28页 |
2.3.1 基本事件发生的概率 | 第26页 |
2.3.2 顶事件发生的概率 | 第26-27页 |
2.3.3 基本事件概率重要度函数 | 第27页 |
2.3.4 基本事件的关键重要度(临界重要度) | 第27-28页 |
3 大型锅炉设备安装过程安全事故的故障树分析 | 第28-37页 |
3.1 大型锅炉设备安装工程概述 | 第28-31页 |
3.2 大型锅炉设备安装过程中的安全问题 | 第31-32页 |
3.3 建立故障树 | 第32-33页 |
3.4 分析大型锅炉设备安装过程发生安全事故的故障树 | 第33-37页 |
3.4.1 对故障树的定性分析 | 第33-34页 |
3.4.2 对故障树的定量分析 | 第34-37页 |
4 大型锅炉设备安装过程安全管理措施 | 第37-43页 |
4.1 预防锅炉设备爆炸的安全措施 | 第37-39页 |
4.2 预防安装过程中人员伤亡的安全措施 | 第39-41页 |
4.2.1 预防高处坠落的安全管理措施 | 第39-40页 |
4.2.2 预防物体打击的安全管理措施 | 第40页 |
4.2.3 预防起重伤害的安全管理措施 | 第40-41页 |
4.2.4 预防触电的安全管理措施 | 第41页 |
4.3 预防吊车机械事故的安全管理措施 | 第41-43页 |
4.3.1 确保吊车性能可靠 | 第41页 |
4.3.2 杜绝起重违章指挥 | 第41-42页 |
4.3.3 严格执行吊装方案的编制、审核与批准程序 | 第42-43页 |
5 大型锅炉设备安装安全管理在某公司LWI项目中的应用 | 第43-59页 |
5.1 某公司LWI项目大型设备概况 | 第43-45页 |
5.2 设计阶段的可靠性分析 | 第45-47页 |
5.2.1 对锅炉系统进行HAZOP审核 | 第45-47页 |
5.2.2 配合施工团队做好可施工性研究 | 第47页 |
5.3 制造过程中质量的控制 | 第47-50页 |
5.3.1 编制质量控制计划 | 第47-49页 |
5.3.2 委派专职的质量控制工程师 | 第49-50页 |
5.4 设备吊装的安全分析与实施 | 第50-55页 |
5.4.1 吊装方案的可靠性分析 | 第50-55页 |
5.4.2 吊装过程中的安全管理 | 第55页 |
5.5 设备组装、安装过程中的安全管理 | 第55-59页 |
6 结论与展望 | 第59-61页 |
6.1 主要结论 | 第59页 |
6.2 主要创新点 | 第59页 |
6.3 有待进一步讨论的问题 | 第59-61页 |
参考文献 | 第61-62页 |
致谢 | 第62页 |