| 摘要 | 第6-8页 |
| ABSTRACT | 第8-10页 |
| 第一章 文献综述 | 第13-27页 |
| 1.1 引言 | 第13页 |
| 1.2 大型海藻应用于炭材料制备的研究进展 | 第13-16页 |
| 1.2.1 大型海藻简介 | 第13-14页 |
| 1.2.2 大型海藻制备炭材料的现状 | 第14-15页 |
| 1.2.3 铜藻及其作为碳源的研究 | 第15-16页 |
| 1.3 炭基固体酸催化剂研究进展 | 第16-25页 |
| 1.3.1 炭基固体酸催化剂的原料 | 第17-20页 |
| 1.3.2 炭基固体酸催化剂的制备方法 | 第20-23页 |
| 1.3.3 生物质炭基固体酸催化剂应用于酯化反应的进展 | 第23-25页 |
| 1.4 本文研究目的和研究内容 | 第25-27页 |
| 第二章 铜藻炭基固体酸催化剂的制备与表征 | 第27-53页 |
| 2.1 实验原料与实验仪器 | 第27-28页 |
| 2.2 实验方法 | 第28-33页 |
| 2.2.1 铜藻炭基固体酸催化剂的制备 | 第28-30页 |
| 2.2.2 催化剂活性评价指标 | 第30页 |
| 2.2.3 制备条件优化实验设计方案 | 第30-32页 |
| 2.2.4 材料的表征分析方法 | 第32-33页 |
| 2.3 结果与讨论 | 第33-51页 |
| 2.3.1 单因素实验结果分析 | 第33-37页 |
| 2.3.2 催化剂制备响应面实验分析 | 第37-44页 |
| 2.3.3 材料的表征 | 第44-51页 |
| 2.4 本章小结 | 第51-53页 |
| 第三章 铜藻炭基固体酸催化剂催化酯化反应研究 | 第53-66页 |
| 3.1 实验试剂与仪器 | 第53-54页 |
| 3.2 实验方法 | 第54-57页 |
| 3.2.1 酯化率的计算方法 | 第54页 |
| 3.2.2 表面酸量对酯化率的影响实验 | 第54-55页 |
| 3.2.3 酯化反应条件优化实验设计 | 第55-57页 |
| 3.2.4 应用于催化酯化反应催化剂的重复使用性能 | 第57页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第57-64页 |
| 3.3.1 表面酸量对酯化率的影响 | 第57-58页 |
| 3.3.2 单因素实验分析 | 第58-60页 |
| 3.3.3 催化酯化反应响应面实验分析 | 第60-64页 |
| 3.4 催化酯化反应中催化剂的重复使用 | 第64-65页 |
| 3.5 本章小结 | 第65-66页 |
| 第四章 铜藻炭基固体酸催化剂全生命周期温室气体排放分析 | 第66-75页 |
| 4.1 研究方法 | 第66-71页 |
| 4.1.1 研究对象、系统边界与功能单位 | 第66-68页 |
| 4.1.2 计算模型 | 第68-71页 |
| 4.1.3 数据收集与整理 | 第71页 |
| 4.2 结果与讨论 | 第71-74页 |
| 4.2.1 全生命周期温室气体净排放量 | 第71-72页 |
| 4.2.2 各阶段温室气体吸收或排放量 | 第72-73页 |
| 4.2.3 与铜藻其他利用途径的温室气体排放比较 | 第73-74页 |
| 4.3 本章小结 | 第74-75页 |
| 第五章 结论与展望 | 第75-77页 |
| 5.1 结论 | 第75-76页 |
| 5.2 展望 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-86页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第86-87页 |
| 致谢 | 第87页 |
