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减速器误差参数化建模及轴承可靠性评估

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 选题背景及意义第10-11页
    1.2 相关领域的研究现状第11-14页
        1.2.1 减速器产品的参数化研究现状第11-12页
        1.2.2 轴承可靠性分析发展现状第12-13页
        1.2.3 基于可靠性分析的神经网络方法发展现状第13-14页
    1.3 研究的意义和主要工作第14-16页
第2章 参数化建模技术及神经网络方法第16-22页
    2.1 PRO/ENGINEER参数化设计方面的优势第16页
    2.2 PRO/ENGINEER二次开发方案的确定第16-19页
        2.2.1 Pro/ENGINEER二次开发方法介绍第17-18页
        2.2.2 Pro/ENGINEER二次开发方法选择第18-19页
    2.3 基于神经网络方法的可靠性灵敏度分析第19-21页
        2.3.1 人工神经网络第19页
        2.3.2 BP网络模型第19-20页
        2.3.3 网络的设计第20-21页
    2.4 本章小结第21-22页
第3章 误差参数化建模技术第22-48页
    3.1 齿轮基节偏差的建立第24-30页
        3.1.1 参数化模型中建立基节偏差第25-27页
        3.1.2 添加后台控制程序第27-30页
    3.2 齿轮运动偏心的建立第30-32页
    3.3 轴承径向游隙的建立第32-36页
    3.4 齿轮中心距偏差的建立第36-38页
    3.5 尺寸关联要求第38-39页
    3.6 多个随机样本自动保存的实现方案第39-46页
        3.6.1 生成K组随机参数并传递到相应的数据库中第39-41页
        3.6.2 将数据库中的数据传递到布局文件第41-42页
        3.6.3 用布局中的参数驱动模型第42-44页
        3.6.4 用宏命令实现自动保存第44-46页
        3.6.5 实现保存过程第46页
    3.7 本章小结第46-48页
第4章 轴承动力学仿真及样本抽样方法第48-60页
    4.1 概述第48页
    4.2 相应工具简介第48-49页
        4.2.1 LS-DYNA简介第48-49页
        4.2.2 APDL语言简介第49页
    4.3 双列圆柱滚子轴承参数化虚拟样机的建立第49-53页
        4.3.1 双列圆柱滚子轴承参数化模型的建立第49-51页
        4.3.2 参数传递第51-52页
        4.3.3 基于Pro/ENGINEER二次开发程序的轴承误差参数化建模第52-53页
    4.4 双列圆柱滚子轴承动力学仿真第53页
    4.5 双列圆柱滚子轴承动力学仿真结果第53-55页
    4.6 试验抽样方案第55-58页
        4.6.1 蒙特卡洛方法第55页
        4.6.2 Box-Behnken抽样方法第55-58页
    4.7 本章小结第58-60页
第5章 基于轴承可靠性分析的神经网络方法第60-72页
    5.1 轴承失效形式第60-62页
        5.1.1 接触疲劳失效第60页
        5.1.2 磨损失效第60-61页
        5.1.3 断裂失效第61页
        5.1.4 塑性变形失效第61页
        5.1.5 腐蚀失效第61页
        5.1.6 游隙变化失效第61-62页
    5.2 应力强度干涉模型与可靠度计算第62-64页
    5.3 轴承可靠性分析的神经网络方法第64-71页
        5.3.1 可靠性灵敏度分析的系统响应方法概述第64-65页
        5.3.2 基于神经网络的结构可靠性分析第65-70页
        5.3.3 基于神经网络的结构灵敏度分析第70-71页
    5.4 本章小结第71-72页
第6章 结论与展望第72-74页
    6.1 结论第72页
    6.2 展望第72-74页
参考文献第74-78页
致谢第78页

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