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冲击对零部件磨削加工表面完整性影响机制研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第12-20页
    1.1 课题研究背景第12-13页
    1.2 磨削表面冲击强化第13-18页
        1.2.1 高速超高速磨削第13-14页
        1.2.2 磨削强化层金相组织第14-15页
        1.2.3 磨削表面冲击强化技术第15-16页
        1.2.4 磨削强化层残余应力第16-18页
    1.3 本课题研究的主要内容第18-20页
第2章 磨削过程的理论分析第20-38页
    2.1 磨削过程第20-21页
        2.1.1 磨削的物理模型第20页
        2.1.2 磨削过程的三个阶段第20-21页
        2.1.3 冲击作用第21页
    2.2 磨削特点第21-22页
    2.3 砂轮的有效刃数第22-25页
        2.3.1 静态有效磨刃数第22-23页
        2.3.2 动态有效磨削刃数N_d第23-24页
        2.3.3 瞬时有效磨刃数N_(mom)第24页
        2.3.4 影响有效磨刃数的因素第24-25页
    2.4 接触弧长和接触长度第25-29页
        2.4.1 几何接触弧长l_c第25-26页
        2.4.2 运动接触长度l_k第26-29页
    2.5 切削厚度第29-31页
        2.5.1 未变形切削厚度对磨削的影响第29页
        2.5.2 切削厚度计算第29-31页
    2.6 磨削力模型第31-35页
        2.6.1 磨削力的理论公式第31-33页
        2.6.2 磨削力经验公式第33-35页
    2.7 磨削过程冲击特性分析第35-36页
        2.7.1 单颗磨粒加工特征时间第35页
        2.7.2 磨削过程中材料表面应变率第35-36页
    2.8 本章小结第36-38页
第3章 磨粒冲击对零件表面完整性影响机制第38-58页
    3.1 基于冲击作用的工件表面磨削加工硬化层的产生与机制第38-53页
        3.1.1 工件表面层加工硬化层指标第38页
        3.1.2 冲击产生的硬化第38-41页
        3.1.3 高应变率下材料的动态响应第41-43页
        3.1.4 位错的形成第43页
        3.1.5 位错的应力场理论第43-47页
        3.1.6 加工硬化理论分析第47-50页
        3.1.7 位错强化的数学表达第50-53页
        3.1.8 磨削区位错密度第53页
    3.2 冲击对零件残余应力的影响第53-54页
        3.2.1 残余应力的分类第53-54页
        3.2.2 磨削残余应力产生原因分析第54页
    3.3 冲击对零件表面粗糙度的影响第54-56页
        3.3.1 磨削表面粗糙度理论分析第55-56页
        3.3.2 磨削加工表面粗糙度经验公式第56页
    3.4 本章小结第56-58页
第4章 单颗磨粒对零件表面冲击过程仿真第58-84页
    4.1 DEFORM软件第58-59页
        4.1.1 软件简介第58页
        4.1.2 自适应网格重划分技术第58-59页
    4.2 拉格朗日插值法第59页
    4.3 刚塑性有限元法第59-61页
        4.3.1 概述第59-60页
        4.3.2 刚塑性有限元法基本方程第60-61页
    4.4 刚塑性有限元列式及求解第61-64页
        4.4.1 离散化第61-63页
        4.4.2 罚函数法基本求解公式第63-64页
        4.4.3 线性化第64页
    4.5 模型的建立和求解第64-68页
        4.5.1 几何模型的建立第65-67页
        4.5.2 有限元模型的建立第67-68页
        4.5.3 模拟参数的确定第68页
    4.6 仿真结果与讨论第68-82页
        4.6.1 单颗磨粒切削成屑分析第68-69页
        4.6.2 磨削阶段主切削力的分析第69-72页
        4.6.3 等效应力的分析第72-79页
        4.6.4 等效应变率的分析第79-81页
        4.6.5 硬化层厚度分析第81-82页
    4.7 本章小结第82-84页
第5章 冲击对零部件磨削表面强化作用的实验研究第84-90页
    5.1 实验设备第84页
    5.2 实验过程第84-85页
    5.3 试件硬度及硬化层厚度测量第85-88页
        5.3.1 实验仪器及原理简介第85-86页
        5.3.2 实验过程和结果及分析第86-88页
    5.4 本章小结第88-90页
第6章 结论与展望第90-92页
    6.1 结论第90页
    6.2 展望第90-92页
参考文献第92-98页
参加科研情况说明第98-100页
致谢第100页

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