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高炉一转炉区段“界面技术”优化及仿真研究

致谢第4-5页
摘要第5-7页
Abstract第7-9页
1 引言第13-14页
2 文献综述第14-39页
    2.1 高炉—转炉区段工序概况及其运行动力学第14-18页
        2.1.1 高炉—转炉区段工序概况第14-15页
        2.1.2 高炉—转炉区段运行动力学及调控原则第15-18页
    2.2 钢铁制造流程的“界面技术”第18-21页
        2.2.1 “界面技术”的概念第18-19页
        2.2.2 高炉—转炉区段“界面技术”第19-21页
    2.3 高炉—转炉区段“界面技术”研究进展第21-36页
        2.3.1 平面布置第21-24页
        2.3.2 界面衔接模式第24-26页
        2.3.3 铁水运输调度第26-28页
        2.3.4 铁水供需平衡第28-30页
        2.3.5 铁水装载容器周转控制第30-34页
        2.3.6 铁水温降研究第34-36页
    2.4 选题背景和研究内容第36-39页
        2.4.1 选题背景第36-37页
        2.4.2 研究内容第37-39页
3 典型钢厂“一包到底”模式运行参数解析第39-65页
    3.1 两家钢厂铁钢界面平面布置第39-40页
    3.2 铁水包周转运行时间解析第40-53页
        3.2.1 重钢新区铁水包周转时间解析第40-46页
        3.2.2 首钢京唐铁水包周转时间解析第46-50页
        3.2.3 两家钢厂铁水包周转时间及周转率对比分析第50-53页
        3.2.4 “一包到底”模式下铁水包周转过程特点第53页
    3.3 铁钢界面铁水温降解析第53-55页
    3.4 尾包对生产运行的影响解析第55-59页
        3.4.1 尾包率及消除尾包的可行性分析第55-57页
        3.4.2 尾包对铁水包周转过程及铁水温降的影响第57-59页
    3.5 铁水包管理制度解析第59-64页
        3.5.1 两家钢厂铁水包管理制度对比分析第60-62页
        3.5.2 铁水包管理制度对铁水包周转时间的影响第62-64页
    3.6 本章小结第64-65页
4 “一包到底”模式铁水包周转运行特征分析第65-85页
    4.1 铁水包周转运行过程模型第65-73页
        4.1.1 铁水包周转过程的离散特征第65-66页
        4.1.2 铁水包周转运行过程模型的构建第66-72页
        4.1.3 高炉和转炉稳态生产率的影响因素第72-73页
    4.2 基于有限容量排队论的铁水包理想周转数量计算模型第73-84页
        4.2.1 铁水包理想周转数量计算模型第73-77页
        4.2.2 重钢新区铁水包理想周转数量计算第77-80页
        4.2.3 首钢京唐铁水包理想周转数量计算第80-83页
        4.2.4 减少铁水包周转数量的措施第83-84页
    4.3 本章小结第84-85页
5 铁水包周转运行调控模型第85-103页
    5.1 铁水包积压生产模式分析第85-88页
    5.2 积压生产组织模式下的铁水包周转数量计算模型第88-94页
        5.2.1 铁水包周转数量计算模型第88-89页
        5.2.2 重钢新区铁水包周转数量计算第89-92页
        5.2.3 首钢京唐铁水包周转数量计算第92-94页
    5.3 铁水包积压生产组织模式经济合理性分析第94-102页
        5.3.1 铁水包积压对生产成本的影响第94-96页
        5.3.2 铁水温降—转炉—连铸综合成本损失测算模型第96-98页
        5.3.3 重钢新区铁水温降—转炉—连铸综合成本损失计算及讨论第98-102页
    5.4 本章小结第102-103页
6 铁水包周转过程仿真模型的建立及应用第103-139页
    6.1 Plant Simulation仿真软件简介第103-107页
    6.2 基于管理制度约束的铁水包周转过程仿真模型的建立第107-119页
        6.2.1 铁水包周转过程仿真模型规则约束第107-109页
        6.2.2 铁水包周转过程仿真模型建模思路第109-111页
        6.2.3 铁水包周转过程仿真模型建模过程第111-116页
        6.2.4 重钢新区铁水包周转过程仿真模型第116-119页
    6.3 铁水包周转数量影响因素仿真研究第119-131页
        6.3.1 配包制度对铁水包周转数量的影响第120-124页
        6.3.2 积压制度对铁水包周转数量的影响第124-127页
        6.3.3 尾包处理制度对铁水包周转数量的影响第127-129页
        6.3.4 拉运方式对铁水包周转数量的影响第129-130页
        6.3.5 最优铁水包管理制度第130-131页
    6.4 铁水包周转过程新型评价方法第131-138页
        6.4.1 基于柔性库存系数的铁水包周转过程评价方法第132-134页
        6.4.2 重钢新区铁水包周转过程评价第134-138页
    6.5 本章小结第138-139页
7 “一包到底”模式界面优化设计第139-166页
    7.1 “一包到底”模式界面设计相关要素分析第139-141页
    7.2 典型钢厂“一包到底”模式界面设计与生产运行对比分析第141-151页
        7.2.1 重钢新区“一包到底”模式界面设计与运行对比分析第141-145页
        7.2.2 首钢京唐“一包到底”模式界面设计与运行对比分析第145-148页
        7.2.3 两家钢厂“一包到底”模式界面设计与运行对比分析第148-151页
    7.3 高炉—转炉区段“一包到底”模式界面优化设计第151-159页
        7.3.1 高炉—转炉区段主体工序配置设计第152-153页
        7.3.2 平面布置及运输方式设计第153-158页
        7.3.3 铁水包管理制度设计第158页
        7.3.4 优化设计方案相关指标分析第158-159页
    7.4 基于优化设计方案的铁水包周转过程仿真第159-164页
        7.4.1 基于优化设计方案的铁水包周转过程仿真模型第159-161页
        7.4.2 优化设计方案的铁水包合理周转数量及柔性库存系数第161-164页
    7.5 本章小结第164-166页
8 结论和展望第166-169页
    8.1 结论第166-168页
    8.2 展望第168-169页
参考文献第169-177页
作者简历及在学研究成果第177-180页
学位论文数据集第180页

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