致谢 | 第5-6页 |
摘要 | 第6-7页 |
ABSTRACT | 第7-8页 |
1 引言 | 第12-22页 |
1.1 课题的研究背景与意义 | 第12-13页 |
1.2 飞轮储能工作原理及其关键技术 | 第13-16页 |
1.2.1 飞轮储能工作原理及工作模式 | 第13-14页 |
1.2.2 飞轮储能系统关键技术 | 第14-16页 |
1.3 飞轮储能系统发展现状 | 第16-20页 |
1.3.1 飞轮储能系统国外发展现状 | 第16-18页 |
1.3.2 飞轮储能系统国内发展状况 | 第18页 |
1.3.3 飞轮储能用高速电机研究现状 | 第18-20页 |
1.4 本文的研究内容 | 第20-22页 |
2 飞轮储能用高速永磁电机设计及转子结构优化 | 第22-40页 |
2.1 高速永磁电机设计 | 第22-26页 |
2.1.1 电机主要尺寸的确定 | 第23页 |
2.1.2 极对数、定子槽数及绕组方案的确定 | 第23-24页 |
2.1.3 转子结构的确定 | 第24-26页 |
2.2 高速永磁电机的数学模型及主要损耗的计算方法 | 第26-30页 |
2.2.1 高速永磁电机本体结构及二维电磁场有限元计算模型的建立 | 第26-28页 |
2.2.2 电机主要损耗的计算方法及影响因素分析 | 第28-30页 |
2.3 永磁体极间铁心高度对表面插入式永磁结构电机损耗的影响 | 第30-35页 |
2.3.1 极间铁心高度对电机空载漏磁系数的影响 | 第31-32页 |
2.3.2 极间铁心高度对电机交直轴电抗的影响 | 第32页 |
2.3.3 额定负载时极间铁心高度对转子涡流损耗的影响 | 第32-35页 |
2.4 永磁电机磁极形状与充磁方向对电机损耗的影响 | 第35-39页 |
2.4.1 永磁体磁极形状对电机损耗的影响 | 第35-37页 |
2.4.2 永磁体充磁方向对电机损耗的影响 | 第37-39页 |
2.5 章节小结 | 第39-40页 |
3 气隙长度、护套厚度与结构对高速永磁电机损耗的影响 | 第40-52页 |
3.1 气隙长度与高速永磁电机损耗的关系 | 第40-43页 |
3.2 护套厚度变化对永磁电机损耗的影响 | 第43-45页 |
3.3 护套材料及复合结构对降低高速永磁电机转子损耗效果的分析 | 第45-50页 |
3.4 章节小结 | 第50-52页 |
4 护套复合结构及定子电流时间谐波对永磁电机温升影响的研究 | 第52-74页 |
4.1 200kW永磁电机三维全域温度场有限元模型的建立 | 第52-53页 |
4.2 电机内各部件导热系数及对流传热系数的确定 | 第53-56页 |
4.2.1 机壳表面的散热系数 | 第53-54页 |
4.2.2 气隙传热系数 | 第54页 |
4.2.3 机壳水冷散热系数计算 | 第54-55页 |
4.2.4 绕组等效模型 | 第55-56页 |
4.2.5 电机内各部件导热系数 | 第56页 |
4.3 不同护套材料及复合结构对电机温度场的影响 | 第56-64页 |
4.3.1 电机采用单一不锈钢护套时电机内的温度分布 | 第56-59页 |
4.3.2 不锈钢护套采用铜屏蔽复合结构对降低电机温度效果的研究 | 第59-61页 |
4.3.3 电机采用单一碳纤维护套时电机内的温度分布 | 第61-62页 |
4.3.4 碳纤维护套采用铜屏蔽复合结构对电机温度影响的研究 | 第62-64页 |
4.4 变频驱动时定子电流时间谐波对带护套永磁电机温度场影响的研究 | 第64-71页 |
4.4.1 永磁电动机样机参数及测试测试 | 第64-66页 |
4.4.2 变频器控制时永磁同步电动机样机的损耗计算 | 第66-68页 |
4.4.3 电流谐波作用下永磁电机样机温度场的计算及分析 | 第68-71页 |
4.5 本章小结 | 第71-74页 |
5 飞轮结构优化及负载对飞轮储能系统放电过程的影响 | 第74-92页 |
5.1 储能飞轮采用不同结构时的储能密度分析 | 第74-79页 |
5.2 飞轮系统放电过程中负载对放电效果的影响分析 | 第79-85页 |
5.3 200kW电机放电实验及分析 | 第85-90页 |
5.4 本章小结 | 第90-92页 |
6 总结与展望 | 第92-94页 |
参考文献 | 第94-98页 |
附录A | 第98-100页 |
索引 | 第100-102页 |
作者简历及攻读硕士/博士学位期间取得的研究成果 | 第102-106页 |
学位论文数据集 | 第106页 |