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催化裂化装置三旋中心筒的高温强度失效分析及其改进方案研究

摘要第1-6页
Abstract第6-9页
第1章 绪论第9-20页
   ·课题来源和工程背景第9-12页
   ·材料检验第12-13页
   ·圆柱壳多开孔接管补强问题的定性分析和研究现状第13-16页
     ·三旋多开孔中心筒高温强度失效的定性分析第13-15页
     ·补强元件类型的比较与常用场合第15页
     ·常用开孔补强的设计准则第15-16页
   ·FCC装置三旋的材料与几何参数第16-18页
     ·材料参数第16-17页
     ·几何参数第17-18页
   ·本文主要研究内容第18-20页
第2章 催化裂化三旋分离装置的有限元建模过程第20-31页
   ·有限元模型选取和边界条件讨论第20页
   ·选择单元类型第20-22页
   ·定义材料属性和实常数第22页
   ·建立几何模型第22-27页
   ·划分网格第27-30页
   ·本章小结第30-31页
第3章 催化裂化三旋分离装置的温度场分析第31-40页
   ·热分析模型和补强圈传热特性第31-33页
     ·传热的三类边界条件第31-32页
     ·补强圈与中心筒之间的传热特性第32-33页
   ·补强圈完全贴合情况下的温度场分析第33-36页
   ·补强圈含死空气间隙层的温度场分析第36-39页
   ·本章小结第39-40页
第4章 原件在多工况下的热应力分析与比较第40-49页
   ·圆柱壳开孔的等面积补强法校核第40-41页
     ·按单开孔理论校核补强第40-41页
     ·按多开孔理论校核补强第41页
   ·ANSYS热-结构耦合场分析第41-42页
   ·应力分类评定方法第42-44页
   ·有限元模型的载荷与边界约束第44-46页
   ·各种工况组合的应力分析比较第46-48页
     ·原冷拉伸、旋分器支腿滑动与固定约束工况的分析比较第46-48页
     ·旋分器支腿滑动约束、原冷拉伸与改进冷拉伸工况的分析比较第48页
   ·本章小结第48-49页
第5章 改进件的热应力分析与强度评定及其安装改进方案第49-71页
   ·改进件的有限元建模第49-50页
     ·中心筒改进件的设计第49页
     ·改进装置的重新建模第49-50页
   ·滑动支承原冷拉伸量时热变形和热应力第50-52页
   ·固定支承原冷拉伸量时的热变形和热应力第52-58页
   ·滑动支承改进冷拉伸量时的热变形和热应力第58-66页
   ·固定支承、改进冷拉伸量时的热应力第66-67页
   ·结果汇总与讨论第67页
   ·三旋中心筒的安装改进方案及其实施第67-70页
     ·调整中心筒上部虾米弯水平管道的冷拉伸量第67-69页
     ·改进和维护旋风分离器支腿底板的滚珠润滑第69-70页
   ·本章小结第70-71页
第6章 全文总结和展望第71-73页
   ·全文总结第71页
   ·研究展望第71-73页
参考文献第73-75页
致谢第75-76页

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