| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 选题的背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 高速切削刀具 | 第11-13页 |
| 1.3 仿生结构陶瓷材料研究现状 | 第13-18页 |
| 1.3.1 仿生结构陶瓷材料的特点 | 第13页 |
| 1.3.2 仿生结构陶瓷材料中外研究近况 | 第13-16页 |
| 1.3.3 仿生结构陶瓷材料的研制方法 | 第16-17页 |
| 1.3.4 仿生结构陶瓷材料的增韧机理 | 第17-18页 |
| 1.3.5 仿生结构陶瓷刀具研究现状 | 第18页 |
| 1.4 本课题的主要研究内容 | 第18-20页 |
| 第2章 仿生结构陶瓷刀具有限元分析 | 第20-44页 |
| 2.1 仿生结构陶瓷材料残余应力的产生 | 第20页 |
| 2.2 仿生结构陶瓷刀具材料残余应力有限元分析 | 第20-22页 |
| 2.2.1 仿生结构陶瓷刀具材料性能参数 | 第20-21页 |
| 2.2.2 仿生结构陶瓷刀具材料模型建立和网格划分 | 第21-22页 |
| 2.3 仿生结构陶瓷刀具材料残余应力仿真分析 | 第22-30页 |
| 2.3.1 层数对仿生结构陶瓷刀具材料残余应力的影响 | 第22-27页 |
| 2.3.2 层厚比对仿生结构陶瓷刀具材料残余应力的影响 | 第27-30页 |
| 2.4 仿生结构陶瓷刀具层间温度理论基础 | 第30-31页 |
| 2.5 仿生结构陶瓷刀具层间温度与热应力有限元分析 | 第31-32页 |
| 2.5.1 仿生结构陶瓷刀具层间温度与热应力有限元分析流程图 | 第31-32页 |
| 2.5.2 仿生结构陶瓷刀具模型建立和网格划分 | 第32页 |
| 2.6 仿生结构陶瓷刀具层间温度与热应力分析 | 第32-42页 |
| 2.6.1 层数对仿生结构陶瓷刀具层间温度与热应力的影响 | 第33-37页 |
| 2.6.2 层厚比对仿生结构陶瓷刀具层间温度与热应力的影响 | 第37-42页 |
| 2.7 本章小结 | 第42-44页 |
| 第3章 仿生结构陶瓷刀具的制备及性能分析 | 第44-54页 |
| 3.1 仿生结构陶瓷刀具材料的制备 | 第44-46页 |
| 3.1.1 原材料及实验处理 | 第44-45页 |
| 3.1.2 原材料制备工艺 | 第45-46页 |
| 3.2 仿生结构陶瓷刀具材料的物理力学性能分析 | 第46-49页 |
| 3.2.1 密度测试 | 第46-47页 |
| 3.2.2 抗弯强度测试 | 第47页 |
| 3.2.3 硬度和断裂韧性测试 | 第47-48页 |
| 3.2.4 测试结果与分析 | 第48-49页 |
| 3.3 仿生结构陶瓷刀具材料的XRD分析 | 第49-50页 |
| 3.4 仿生结构陶瓷刀具材料的显微结构分析 | 第50-52页 |
| 3.4.1 断口形貌分析 | 第50-51页 |
| 3.4.2 裂纹扩展分析 | 第51-52页 |
| 3.5 仿生结构陶瓷刀具的制备 | 第52页 |
| 3.6 本章小结 | 第52-54页 |
| 第4章 仿生结构陶瓷刀具切削性能研究 | 第54-68页 |
| 4.1 连续切削淬硬45~ | 第54-58页 |
| 4.1.1 试验条件 | 第54-55页 |
| 4.1.2 刀具切削性能分析 | 第55-57页 |
| 4.1.3 刀具磨损形态与机理分析 | 第57-58页 |
| 4.2 连续切削淬硬T10A棒料 | 第58-61页 |
| 4.2.1 试验条件 | 第58-59页 |
| 4.2.2 刀具切削性能分析 | 第59-61页 |
| 4.2.3 刀具磨损形态与机理分析 | 第61页 |
| 4.3 仿生结构陶瓷刀具的切削性能仿真研究 | 第61-67页 |
| 4.3.1 仿生结构陶瓷刀具切削仿真研究流程图 | 第63页 |
| 4.3.2 仿生结构陶瓷刀具切削仿真模型建立及边界条件 | 第63-64页 |
| 4.3.3 仿生结构陶瓷刀具切削仿真结果研究 | 第64-67页 |
| 4.4 本章小结 | 第67-68页 |
| 第5章 结论 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文和成果 | 第75页 |
