铜及钛合金TB6粉体放电等离子烧结过程及模具影响的数值分析
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| ·选题背景 | 第11-12页 |
| ·SPS 技术介绍 | 第12-15页 |
| ·SPS 系统结构 | 第12-13页 |
| ·SPS 技术的特点 | 第13-14页 |
| ·国内外 SPS 的发展状况 | 第14-15页 |
| ·SPS 的烧结机理 | 第15页 |
| ·SPS 技术的应用 | 第15-17页 |
| ·纳米材料的研究 | 第15-16页 |
| ·梯度功能材料的研究 | 第16页 |
| ·国内利用 SPS 技术的现状 | 第16-17页 |
| ·SPS 过程数值分析的介绍 | 第17页 |
| ·本文研究内容、目的及意义 | 第17-19页 |
| 第2章 SPS 过程的有限元分析理论 | 第19-29页 |
| ·ANSYS 软件及其应用简介 | 第19-24页 |
| ·ANSYS 软件概述 | 第19-20页 |
| ·ANSYS 软件优点 | 第20-21页 |
| ·ANSYS 软件功能介绍 | 第21-23页 |
| ·ANSYS 耦合场分析介绍 | 第23-24页 |
| ·放电等离子烧结过程数值模型 | 第24-26页 |
| ·热分析数值模型 | 第24-25页 |
| ·电分析数值模型 | 第25-26页 |
| ·电-热耦合数值模型 | 第26页 |
| ·ANSYS 非线性问题的分析步骤 | 第26-27页 |
| ·本章小结 | 第27-29页 |
| 第3章 试样尺寸离散化模拟 SPS 电解铜过程 | 第29-47页 |
| ·模拟方案的制定 | 第29页 |
| ·模型尺寸 | 第29-32页 |
| ·SPS 核心部分尺寸 | 第29-30页 |
| ·试样离散化模型的建立 | 第30-31页 |
| ·材料参数 | 第31-32页 |
| ·模型创建及初始、边界条件 | 第32-35页 |
| ·基本假设 | 第32页 |
| ·计算区域 | 第32-33页 |
| ·布尔运算 | 第33页 |
| ·计算网格的划分 | 第33-34页 |
| ·初始、边界条件 | 第34-35页 |
| ·施加载荷与求解 | 第35-36页 |
| ·载荷施加 | 第35-36页 |
| ·载荷步设定 | 第36页 |
| ·求解器设置 | 第36页 |
| ·计算结果与分析 | 第36-45页 |
| ·电场计算结果与分析 | 第36-41页 |
| ·温度场计算结果与分析 | 第41-44页 |
| ·温度场模拟结果与试验测量值对比 | 第44-45页 |
| ·本章小结 | 第45-47页 |
| 第4章 不同模具对 SPS 过程的影响 | 第47-61页 |
| ·模壁径向尺寸对 SPS 过程的影响 | 第47-53页 |
| ·模壁径向尺寸的变化对电场的影响 | 第47-50页 |
| ·模壁径向尺寸的变化对温度场的影响 | 第50-53页 |
| ·模壁轴向尺寸对 SPS 过程的影响 | 第53-59页 |
| ·模具轴向尺寸的变化对电场的影响 | 第54-56页 |
| ·模具轴向尺寸的变化对温度场的影响 | 第56-59页 |
| ·本章小结 | 第59-61页 |
| 第5章 钛合金 SPS 过程模拟 | 第61-69页 |
| ·材料物性参数 | 第62页 |
| ·基本假设 | 第62-63页 |
| ·模拟结果及分析 | 第63-67页 |
| ·电场结果及分析 | 第63-64页 |
| ·温度场结果及分析 | 第64-67页 |
| ·本章小结 | 第67-69页 |
| 结论 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 攻读硕士期间担任的科研任务与主要成果 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 作者简介 | 第77页 |
