压铸产品生产流程和质量改善研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 前言 | 第10-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-15页 |
| ·研究背景 | 第11-13页 |
| ·研究意义 | 第13-14页 |
| ·研究内容和方法 | 第14-15页 |
| 第二章 F 公司概况及产品与生产流程分析 | 第15-25页 |
| ·F 公司概况 | 第15-16页 |
| ·液压张紧器的功能和应用 | 第16-21页 |
| ·发动机正时传动原理 | 第16-18页 |
| ·液压张紧器的功能特性 | 第18-19页 |
| ·A 型张紧器壳体的产品特性及其结构特点 | 第19-21页 |
| ·张紧器壳体的制造流程分析 | 第21-25页 |
| ·制造工艺流程 | 第21页 |
| ·流程的设备布置和物料流动线路 | 第21-23页 |
| ·成本结构分析 | 第23-25页 |
| 第三章 问题及成因分析 | 第25-35页 |
| ·现状分析 | 第25-29页 |
| ·准时交货率骤降 | 第26-27页 |
| ·PPM 不断上升，质量成本上升 | 第27-28页 |
| ·物流成本不断上升 | 第28-29页 |
| ·生产计划无法达成，生产成本上升 | 第29页 |
| ·原因分析 | 第29-35页 |
| ·客户需求大幅增加 | 第29-30页 |
| ·设备效率低，产能不稳定 | 第30-32页 |
| ·质量问题频繁，影响正常生产 | 第32-33页 |
| ·流程与产量不匹配 | 第33-35页 |
| 第四章 流程改善与优化 | 第35-49页 |
| ·设计思路 | 第35-38页 |
| ·目前价值流分析 | 第35-36页 |
| ·制定问题和解决方案 | 第36页 |
| ·绘制未来价值流图 | 第36-37页 |
| ·理想价值流状态 | 第37-38页 |
| ·产能平衡与提升 | 第38-40页 |
| ·从规模经济到规模不经济 | 第38-39页 |
| ·A、B 型壳体的成本与需用量的关系 | 第39页 |
| ·产能提升方案 | 第39-40页 |
| ·流程改善措施 | 第40-48页 |
| ·流水生产线设计 | 第40-44页 |
| ·单元生产线设计 | 第44-46页 |
| ·精益流程布局优化 | 第46-48页 |
| ·本章小结 | 第48-49页 |
| 第五章 质量优化分析 | 第49-61页 |
| ·质量优化目标 | 第49-51页 |
| ·质量现状 | 第49-50页 |
| ·优化指标 | 第50页 |
| ·经济效益 | 第50-51页 |
| ·关键质量特性 CTQ | 第51-52页 |
| ·选择质量特性 CTQ | 第51页 |
| ·质量特性缺陷分析 | 第51-52页 |
| ·过程能力分析 | 第52-54页 |
| ·原因分析和改善 | 第54-60页 |
| ·筛选关键因子 | 第54-55页 |
| ·实验设计 | 第55-57页 |
| ·改善措施 | 第57-60页 |
| ·质量控制标准化 | 第60页 |
| ·本章小结 | 第60-61页 |
| 总结和展望 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第65页 |
