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低碳薄板冷轧及连续退火过程组织预测

摘要第1-7页
Abstract第7-12页
第1章 绪论第12-28页
   ·冷轧低碳薄板应用与研究现状第12-16页
     ·板带钢与汽车工业发展第12-13页
     ·冷轧低碳薄板发展方向第13-14页
     ·国内冷轧薄板使用类型第14-15页
     ·双相钢研究现状第15-16页
   ·冷轧薄板生产工艺第16-20页
     ·轧制工艺第17-18页
     ·退火工艺第18-20页
   ·钢材强韧化机理第20-24页
     ·钢的强化种类第20-22页
     ·金属强韧化的组织结构因素第22-23页
     ·金属强韧化的途径第23-24页
   ·钢材相变过程计算第24-26页
   ·课题的目的及意义第26页
   ·本文的主要研究内容第26-28页
第2章 实验方案第28-34页
   ·变形抗力实验方法第28-29页
   ·冷轧变形实验方案及材料第29-30页
     ·实验材料第29页
     ·实验方案第29-30页
   ·冷轧板带热处理实验方案第30-32页
   ·退火板性能测试第32-34页
     ·加工硬化测试第32-33页
     ·显微硬度测试第33页
     ·显微组织观察第33-34页
第3章 低碳钢的冷轧变形及退火第34-59页
   ·引言第34-35页
   ·钢材冷加工过程的力学特征第35-38页
     ·变形抗力第35-36页
     ·加工硬化第36-38页
   ·冷轧变形过程分析第38-42页
     ·应力-应变曲线第38-39页
     ·显微硬度变化第39-40页
     ·变形抗力模型第40-41页
     ·冷变形加工硬化机理第41-42页
   ·冷轧板的变形储能第42-44页
   ·低碳钢冷轧组织分析第44-47页
   ·冷轧板的退火第47-57页
     ·再结晶温度第47-48页
     ·退火组织分析第48-51页
     ·冷轧退火板的加工硬化第51-57页
   ·本章小结第57-59页
第4章 奥氏体逆相变的热力学和动力学计算第59-88页
   ·加热时奥氏体形成的影响因素第59-61页
     ·成分的影响第59-60页
     ·显微组织影响第60-61页
     ·热处理工艺条件影响第61页
   ·形变铁素体的回复第61-63页
     ·回复机理第61-62页
     ·回复动力学第62-63页
   ·形变铁素体的再结晶第63-67页
     ·再结晶机制第63-64页
     ·再结晶动力学第64-65页
     ·再结晶晶粒尺寸第65-67页
   ·奥氏体逆相变的热力学计算模型第67-71页
     ·活度计算第67-68页
     ·相界面浓度第68-69页
     ·相变驱动力第69-70页
     ·形核驱动力第70页
     ·相平衡温度第70-71页
   ·奥氏体逆相变动力学计算第71-79页
     ·相变孕育期第71-74页
     ·奥氏体逆相变开始温度第74-75页
     ·奥氏体逆相变体积分数模型第75-78页
     ·奥氏体晶粒尺寸计算模型第78-79页
   ·计算结果与分析第79-86页
     ·铁素体晶粒尺寸第79-80页
     ·相变驱动力和形核驱动力第80-81页
     ·奥氏体开始转变温度第81-82页
     ·讨论第82-86页
   ·本章小结第86-88页
第5章 冷轧低碳钢热处理过程控制冷却计算第88-106页
   ·低碳钢控制冷却的转变机制第88-91页
     ·冷却过程影响因素第88-89页
     ·扩散型相变机制第89-90页
     ·马氏体相变机制第90-91页
   ·低碳钢冷却转变的计算流程图第91-92页
   ·γ→α冷却转变计算第92-99页
     ·γ→α转变的驱动力第92-94页
     ·γ→α转变的相界面平衡浓度第94-95页
     ·γ→α冷却转变的孕育期第95-96页
     ·α相体积分数的计算第96-99页
   ·γ→M 冷却转变第99-102页
     ·γ→M 转变的驱动力第99-101页
     ·γ→M 相变动力学方程第101-102页
   ·计算结果与分析第102-105页
     ·冷却速度对γ→α相变的影响第102-103页
     ·冷却速度对γ→M 相变的影响第103页
     ·相变体积分数第103-105页
   ·本章小结第105-106页
结论第106-109页
参考文献第109-121页
攻读博士学位期间承担的科研任务与主要成果第121-122页
致谢第122-123页
作者简介第123页

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